admin本文目錄一覽：
不銹鋼焊接的幾種方法
焊接的幾種方法如下：
1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接。在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于厚度和成分。
2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創(chuàng)建于2004年，專業(yè)不銹鋼標(biāo)牌的加工生產(chǎn)，在青海有多年的不銹鋼加工經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品做工精細(xì)，得到了廣大客戶的好評。
擴(kuò)展資料：
焊接工藝和焊接方法等因素有關(guān)，操作時需根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。
首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。
確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。
焊接不銹鋼最簡單方法
焊接不銹鋼最簡單方法如下：
1、準(zhǔn)備焊接材料和工具
我們在焊接不銹鋼時要準(zhǔn)備好不銹鋼焊條、電焊機(jī)、防護(hù)面具、助焊劑、磨砂機(jī)、清潔劑、抹布等等。不同類型的不銹鋼其焊接的焊條是不一樣的，比如說馬氏體不銹鋼可選擇G202，G217焊條等等。在使用電焊機(jī)前，我們還需檢查一下電焊機(jī)電線絕緣皮有沒有破損等等。
2、焊接處清潔處理
不銹鋼可能會存在氧化層、銹跡、油漬等污漬，大家可用打磨機(jī)將不銹鋼處的氧化膜打磨掉。不銹鋼上存在污漬，我們可在污漬處噴灑清潔劑再用抹布將其擦拭干凈。
大家還可測量一下不銹鋼焊接處的厚度，如果厚度不超過4毫米，可以直接用焊條焊接。如果厚度超過了6毫米，需要用打磨機(jī)等工具開V型坡口。
3、焊接處焊前預(yù)熱
一般馬氏體不銹鋼焊接時需要先進(jìn)行預(yù)熱，大家根據(jù)產(chǎn)品說明書將電焊機(jī)的電線接好，電焊機(jī)一定要接地線，電焊鉗和電焊機(jī)要連接牢固。電焊機(jī)連接好之后，我們調(diào)整好電流，用焊槍將焊接區(qū)域均勻的加熱，一般不銹鋼預(yù)熱溫度不要超過150度。
4、焊條焊接
我們可以將助焊劑均勻地滴在不銹鋼焊接處，接著一手拿著焊條一手拿著電焊槍，將焊條一端放在不銹鋼焊接點(diǎn)上，用電焊機(jī)烙鐵同時加熱焊條和不銹鋼，當(dāng)焊條融化定量后迅速移動焊條和電焊槍。
不銹鋼焊縫用焊條連接好之后，焊縫溫度還沒有降到100度一下，我們再次對焊縫進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚蠹矣煤笜尷予F對不銹鋼焊縫均勻加熱，其加熱溫度通常再200-350度。
不銹鋼焊接技巧有哪些
不銹鋼焊接的最好辦法有直流氬弧焊，手弧電焊，硬釬焊和軟釬焊。
上述三種方法是常見的不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門窗，不銹鋼裝飾等均可以采用直流氬弧焊機(jī)焊接。
而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品或者大型管道焊接需要?dú)咫娺B的時候需要采用的手弧電焊蓋面時使用的。
硬釬焊和軟釬焊分別用于強(qiáng)度基礎(chǔ)不是太高，起到密封作用的時候采用，特別是軟釬焊，比如做修復(fù)的時候常采用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強(qiáng)度要求產(chǎn)品。
不銹鋼怎么焊接？方法介紹及注意點(diǎn)
在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質(zhì)同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運(yùn)用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現(xiàn)，隨著不銹鋼在我們生活的應(yīng)用越來越廣泛，那么，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應(yīng)該如何焊接的方法做詳細(xì)介紹吧。
不銹鋼最常用的焊接方法
焊前準(zhǔn)備：
4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6?mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6?mm以上，一般開V或U，X形坡口。
其次：對焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。
焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。
(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
方法
1.手工焊(MMA)：
手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧，它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺芸煸诤笚l中積聚。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
(1)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。
(2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
2.?MIG/MAG焊接：
這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
(1)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
(5)防潮：室外焊接時，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。
3.?TIG焊接：
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰Γ瑢τ诓煌N類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。
TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。
不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
(1)采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
(3)保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
(8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10左右。
(9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
隨著市場上對于不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經(jīng)在工業(yè)還有生活中應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業(yè)還有電器行業(yè)等方面工作效率的提高起到一定的運(yùn)用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對于不銹鋼方法的介紹能夠?qū)δ愀玫牧私獠讳P鋼有很大的幫助。
不銹鋼焊怎么焊接
不銹鋼焊接的幾種方法：
1.熔焊
是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
2.壓焊
壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件施加一定壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或融化，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。壓焊的類型很多，常用的有電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊均屬于壓焊范疇。
3.釬焊
是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細(xì)流動性。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。
發(fā)表評論