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多級(jí)泵的分類(lèi)？
按葉輪的數(shù)目來(lái)分，由多個(gè)葉輪組成的即為多級(jí)泵，只有一個(gè)葉輪的則是單級(jí)泵
按工作壓力來(lái)分，有低壓泵，中壓泵和高壓泵之分
按泵軸位置來(lái)分，分為立式泵和臥式泵
多級(jí)離心泵的型號(hào)
多級(jí)離心泵：
B: 單級(jí)單吸懸臂式離心泵
D: 節(jié)段式多級(jí)泵
DG: 節(jié)段式多級(jí)鍋爐給水泵
DL: 立軸多級(jí)泵
DS: 首級(jí)用雙吸葉輪的節(jié)段式多級(jí)泵
KD: 中開(kāi)式多級(jí)泵
KDS: 首級(jí)用雙吸葉輪的中開(kāi)式多級(jí)泵
QDLF：不銹鋼多級(jí)離心泵
GC：鍋爐給水離心泵
DL：立式多級(jí)離心泵
GDL：多級(jí)管道離心泵
TSWA：臥式多級(jí)離心泵
LG：高層建筑給水多級(jí)離心泵
CDLF：不銹鋼立式多級(jí)離心泵
D：多級(jí)離心泵
離心泵的型號(hào)：
第一部分：代表泵的名稱(chēng)，用IS表示；
第二部分：代表泵的吸入口直徑，以mm為單位，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
第三部分：代表泵的排出口直徑，以mm為單位，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
第四部分：代表泵葉輪名義直徑，以mm為單位，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
第五部分：代表泵的變形產(chǎn)品，用A、B、C三個(gè)字母表示。
符號(hào)代表的意義例子，IS50-32-250型水泵：
IS:符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的水泵
50：進(jìn)口管路直徑為50mm;
32：出口管路直徑為32mm;
250：葉輪的名義直徑為250mm。
往復(fù)式壓縮機(jī)采用多級(jí)壓縮的好處有以下幾條：
1、減少功耗提高壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)性，級(jí)數(shù)越多，越接近等溫循環(huán)，即壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)性越高。
2、提高氣缸容積利用率，當(dāng)吸氣壓力一定時(shí)，壓力比越大，排出壓力越高，因余隙容積的存在，存留在余隙內(nèi)的高壓氣體膨脹的體積越大，使吸入量減小，容積系數(shù)降低，從而降低排氣量。
3、避免溫度過(guò)高，當(dāng)吸入溫度和壓力一定時(shí)，壓力比越高，排出壓力越高，則排出溫度越高。這樣會(huì)惡化甚至破壞氣缸內(nèi)潤(rùn)滑油的性能，加快零件磨損，縮短使用壽命。
4、降低作用在活塞上的最大作用力，提高運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)受力的均勻性。
臥式多級(jí)離心泵的型號(hào)意思
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵是自平衡多級(jí)泵系列中具有耐腐蝕性好、適用于具有腐蝕介質(zhì)的輸送，自平衡不銹鋼多級(jí)泵依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)制造，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵性能范圍
流量：3.75~1100m3/h
揚(yáng)程：50~1800m
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵型號(hào)說(shuō)明
例如：
D（P）46 - 50 X 8
D（P）-臥式自平衡單吸不銹鋼多級(jí)離心泵
46-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h
50-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為50m
8-泵的級(jí)數(shù)為8級(jí)
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵適用范圍
1、在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
2、在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
3、在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
4、在剪切設(shè)備中的冷水輸送
5、在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送
6、在工業(yè)過(guò)程中的高壓水生產(chǎn)
7、化工工藝流程
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵性能優(yōu)勢(shì)
1、高效節(jié)能：自平衡多級(jí)泵采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒(méi)有了平衡盤(pán)的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤(pán)的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒(méi)有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級(jí)泵效率平均高2%-3%；
2、新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱(chēng)布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱(chēng)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無(wú)需采用平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；
3、新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置，還能起到輔助支承作用；
4、高可靠性：葉輪的對(duì)稱(chēng)布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置，使軸向力載荷對(duì)泵的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。
5、汽蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)：優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)；
6、機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；
7、應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤(pán)，比傳統(tǒng)多級(jí)泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合；
8、維護(hù)成本低：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過(guò)多引起的一系列問(wèn)題，降低了維護(hù)成本；
9、檢修方便：整機(jī)采用三維設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級(jí)泵必須專(zhuān)業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動(dòng)尺寸，帶給用戶(hù)極大的便利。
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵成套范圍
泵、電機(jī)、底座、聯(lián)軸器、防護(hù)罩、地腳螺栓
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵使用現(xiàn)場(chǎng)圖
DF型不銹鋼多級(jí)離心泵
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵是自平衡多級(jí)泵系列中具有耐腐蝕性好、適用于具有腐蝕介質(zhì)的輸送，自平衡不銹鋼多級(jí)泵依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)制造，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵性能范圍
流量：3.75~1100m3/h
揚(yáng)程：50~1800m
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵型號(hào)說(shuō)明
例如：
D（P）46 - 50 X 8
D（P）-臥式自平衡單吸不銹鋼多級(jí)離心泵
46-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h
50-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為50m
8-泵的級(jí)數(shù)為8級(jí)
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵適用范圍
1、在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
2、在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
3、在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
4、在剪切設(shè)備中的冷水輸送
5、在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送
6、在工業(yè)過(guò)程中的高壓水生產(chǎn)
7、化工工藝流程
DF（P）型自平衡不銹鋼多級(jí)泵性能優(yōu)勢(shì)
1、高效節(jié)能：自平衡多級(jí)泵采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒(méi)有了平衡盤(pán)的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤(pán)的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒(méi)有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級(jí)泵效率平均高2%-3%；
2、新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱(chēng)布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱(chēng)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無(wú)需采用平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；
3、新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置，還能起到輔助支承作用；
4、高可靠性：葉輪的對(duì)稱(chēng)布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置，使軸向力載荷對(duì)泵的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。
5、汽蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)：優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)；
6、機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；
7、應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤(pán)，比傳統(tǒng)多級(jí)泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合；
8、維護(hù)成本低：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過(guò)多引起的一系列問(wèn)題，降低了維護(hù)成本；
9、檢修方便：整機(jī)采用三維設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級(jí)泵必須專(zhuān)業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動(dòng)尺寸，帶給用戶(hù)極大的便利。
不銹鋼臥式多級(jí)泵怎么拆裝？
不銹鋼臥式多級(jí)泵
（一）拆卸前準(zhǔn)備拆卸前要先仔細(xì)檢查設(shè)備，根據(jù)設(shè)備要求和具體情況把需要的工具放在指定的油盤(pán)中準(zhǔn)備好。單獨(dú)準(zhǔn)備另一個(gè)油盤(pán)用來(lái)放較小的零件，如螺母等，注意不要把零件放在裝工具的油盤(pán)里。
臥式不銹鋼多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖
（二）拆卸過(guò)程
其一部分：整體拆卸
1、用固定扳手將出水端法蘭螺絲擰下，卸下短管，將螺母與螺桿套好后放在準(zhǔn)備好的零件油盤(pán)中。
2、用同上的方法拆卸進(jìn)水端的法蘭螺絲，清理法蘭上的墊子，可以用涯子輕輕敲打，再用鋸條清理十凈。
3、用固定扳手將聯(lián)軸器的螺絲卸下，螺絲與螺母套在一起放進(jìn)油盤(pán)（螺桿上有4個(gè)膠圈，1個(gè)鐵圈，1價(jià)簧墊），拆卸時(shí)不得野蠻拆卸，以避免對(duì)聯(lián)軸器造成損害
4、用固定扳手拆除水泵地腳螺絲，并將螺母與固定臺(tái)上的全屬墊片一起放入零件油盤(pán)中，將水泵抬出來(lái)倒置放水，然后把水泵抬到工作臺(tái)上。建議抬泵前先將平衡管拆下，以免抬的過(guò)程中將平衡管損壞。
其二部分：水泵的解體（所有拆下的部件要按順序依次放置）
1、用扳手將聯(lián)軸器的固定螺絲擰下，再用三角拉力器將聯(lián)軸器拉出，將聯(lián)軸器的鍵取下來(lái)放入零件油盤(pán)中，將聯(lián)軸器取下來(lái)放在木板上。
2、用固定扳手將進(jìn)/出水端的軸承端蓋拆下，把螺桿放入油盤(pán)中，將軸承端蓋放在木板上。
3、把聯(lián)軸器臨時(shí)裝上，以防止擰下壓緊螺母的時(shí)候軸和螺母一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用兩種專(zhuān)用固定扳手將進(jìn)水端與出水端的壓緊螺母拆下（進(jìn)水端順時(shí)針，出水端谫時(shí)針?lè)较颍?，把拆下的壓緊螺母放入油盤(pán)中，再 把聯(lián)軸器卸下。
4、用扳手將軸承座的螺絲卸下，再用平行拉力器將軸承座拉下來(lái)，按照順序放在木板上，將拆下的螺母放在零件油盤(pán)中。禁止用力過(guò)猛，以免設(shè)備損壞。
5、將進(jìn)水端與出水端的擋水環(huán)取下放入零件油盤(pán)中。
6、用扳手?jǐn)Q下填料壓蓋的螺絲放入油盤(pán)中，將進(jìn)水端與出水端的填料壓蓋取下，并按照順序放在木板上。
7、用鐵鉤將進(jìn)水端與出水端的填料掏十凈，將進(jìn)水端的水封環(huán)掏出放入油盤(pán)中。
8、將工具油盤(pán)中的螺絲擰在平衡室端蓋上，用平行拉力器將平衡室端蓋拉下來(lái)放在木板上，并將用到的螺絲卸下來(lái)放在工具油盤(pán)中。
9、臨時(shí)裝上聯(lián)軸器，用專(zhuān)用扳手將壓緊軸套拆下，放入油盤(pán)中。
10、將軸向外輕輕拽一下，取下平衡盤(pán)按順序放在木板上。
11、用扳手卸下拉緊螺栓并將螺母套好，放在木板上。
12、按順序依次取下出水段、葉輪、鍵、中段．．“按順序放在木板上，鍵放入零件油盤(pán)中。
13、最后從進(jìn)水段取下軸，將定位軸套從軸上取下放入油盤(pán)中，將軸放在鐵架的V型鐵上，進(jìn)水段放在木板上。
（二）檢查清理和安裝前準(zhǔn)備
1、將所有拆卸下來(lái)的零件進(jìn)行檢查，看是否缺少、是否有損壞或裂縫，有損壞的要進(jìn)行修復(fù)，缺少和不能繼續(xù)使用的零部件必須更換，且要保證零件的型號(hào)與原來(lái)的型號(hào)一致，可以和其他零件配合使用。
2、將拆下來(lái)的所有零件進(jìn)行滔洗，用抹布擦十凈，有銹蝕的用鋸條或砂紙去除。
3、水泵在安裝之前需要用特制的紙做墊子。首先用粉筆涂在中段的邊緣上，將裁剪好的紙塊放在上面用力壓，使粉筆灰的比記留在紙上，注意保證紙不要發(fā)生移動(dòng)。按照紙上的形狀按先內(nèi)后外的順序進(jìn)行裁剪，剪好后要放在中段另一面進(jìn)行檢查，以剛好放進(jìn)去為合格，否則要進(jìn)行修剪或者車(chē)剪。用同樣的方法做4個(gè)中段的墊子。
4、再誦過(guò)測(cè)量平衡室端蓋直徑做1個(gè)平衡室端蓋的墊子，測(cè)量軸承端蓋直徑做2個(gè)軸承端蓋的墊子，并將3個(gè)墊子打孔。
5、此外還要用石棉紙做4個(gè)法蘭接囗用的墊子，做時(shí)要留一個(gè)尾巴，為了安裝的時(shí)候調(diào)整位置。
（三）泵體安裝（立式裝法）
1、將進(jìn)水段放在三角架上，通過(guò)墊東西來(lái)調(diào)整至水平。
2、將定位軸套從軸的出水一端套進(jìn)去，反向擰緊，軸套端面與軸上螺紋的終端對(duì)齊。
3、將裝有定位軸套的軸放入進(jìn)水段，軸底部用木塊墊好，注意保證整個(gè)安裝過(guò)程中軸是豎直的。
4、裝鍵，安裝其一級(jí)葉輪，調(diào)整墊軸木塊高度使葉輪蓋板與中段的面在同一平面上，然后在進(jìn)水段上安放已經(jīng)1子的墊子，必要時(shí)墊子可用涂黃油的方法定位，再把中段裝好。按照此方法裝好其他鍵、葉輪、中間段．
5、裝出水段，在最后一級(jí)中段放好墊子，將出水段裝上。
6、為了防止軸下滑，將平衡盤(pán)臨時(shí)裝上。注意不要擰得太緊。
7、將拉緊螺栓裝好8、把水泵放在工作臺(tái)上，抬起來(lái)墩一下，注意要輕，使水泵四腳平衡，然后把拉緊螺母擰緊（出水端部分）。
8、將壓緊軸套裝上，可用聯(lián)軸器固定軸防止轉(zhuǎn)動(dòng)。10、將平衡室端蓋加墊子后裝上。
9、裝出水端填料壓蓋，不要用螺絲擰緊。
10、將出水端的擋水環(huán)裝在軸套上。
11、裝出水端軸承座（承），注意方向，油孔要朝上，滴水孔朝下。
12、用專(zhuān)用扳手裝出水端壓緊螺母，臨時(shí)裝上聯(lián)軸器以防止擰緊時(shí)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。15裝出水端軸承端蓋，加墊子（進(jìn)水端部分）。
13、裝出水端軸承端蓋，加墊子（進(jìn)水端部分）。
14、裝進(jìn)水端水封環(huán)。
17、將填料壓蓋裝上，不要用螺絲擰緊。
18、裝進(jìn)水端擋水環(huán)。
19、裝進(jìn)水端軸承座（承），注意方向，油孔要朝上，滴水孔朝下。
20、用專(zhuān)用扳手裝進(jìn)水端壓緊螺母，臨時(shí)裝上聯(lián)軸器防止軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后把聯(lián)軸器卸下來(lái)。21、裝進(jìn)水端軸承端蓋，加墊子。
21、先把鍵裝好，再把聯(lián)軸器裝上，若裝不進(jìn)去，不要用涯子等敲擊，要卸下來(lái)檢查接觸面是否光滑或發(fā)生變形，若有，要修整后再次裝上，必要時(shí)用銅棒輕輕敲打適當(dāng)位置，裝到位后將固定螺絲擰緊。
22、裝填料首先填料的長(zhǎng)度要根據(jù)軸套周長(zhǎng)截取合適，以免短了漏氣、長(zhǎng)了影響安裝，填料接頭要斜切45，裝時(shí)用起子從一頭開(kāi)始逐漸往里塞，且接頭要恰好吻合，兩條填料接囗錯(cuò)開(kāi)90或180。注意現(xiàn)在不要裝的太多，以免太多太緊影響聯(lián)軸器找中心。
發(fā)表評(píng)論