admin
本文目錄一覽：
不銹鋼處理？
表面處理
1.清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
2.機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3.除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴 5.酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
7.保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8.避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。
包括：化學品船、儲罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗/監理、技術咨詢等。
主要服務對象為船舶、石油化工及食品設備等行業。
基本處理
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
2. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
3. 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
應該怎樣對不銹鋼鍛造表面進行清理？
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：
①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.3.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.3.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶
，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
不銹鋼表面處理方法有哪些
不銹鋼材料是一種使用范圍非常廣泛的材料，一般用于做柜面，或者是操作臺等等，不銹鋼材料的使用壽命比較長，清潔也比較簡單，所以很多家具都是會私用不銹鋼材料，但是不銹鋼材料的表面一定要經過特殊的處理，讓它具有一定的光澤度，才讓視覺效果更好。不銹鋼表面的處理技術有很多種，根據不同的使用功能有不同的方法，下面就是相關的知識介紹。
表面本色白化處理
不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴?噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵?化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學氧化著色法;?是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法;?就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法;?是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法。氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
不同的用途對不銹鋼的表面有不一樣的要求，不銹鋼的表面一定要處理平整，并進行合理的拋光才可以使用。目前處理不銹鋼表面的方法主要有上面幾種，不同的方法得倒的效果不一樣，價格和成本也有不同，一般都是根據不銹鋼的需求來進行方法選擇，上面幾種方法都是比較常見的不銹鋼不僅要對表面進行本色白化處理，鏡面光亮也要進行特殊處理。
不銹鋼有哪些表面處理工藝?
太多了，表面處理可分為四方面：
1、機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………
4、現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有干噴砂、濕噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴涂就有靜電噴涂、火焰噴涂、粉末噴涂、塑料噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依PH值不同可分為酸性和堿性鍍銅兩大類。按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒有數過，估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
發表評論