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不銹鋼加工
工具氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、手槍鉆、沖擊鉆、臺(tái)鉆、切割鋸、壓剪，剪板折彎靠外協(xié)。耗料不值錢（鉆頭、焊絲、鎢針、瓷咀、百葉輪、羊氈輪，一厘二厘片）
不銹鋼保溫瓶如何加工
不銹鋼保溫瓶的加工方式有焊接拉伸工藝和水漲拉伸工藝，廣東保溫瓶廠家的不銹鋼保溫瓶加工大多數(shù)是采用焊接拉伸工藝，浙江保溫瓶廠家的不銹鋼保溫瓶加工大多數(shù)采用水漲拉伸工藝，據(jù)了解，廣州嘉悅實(shí)業(yè)有限公司可以用以上兩種工藝同時(shí)生產(chǎn)不銹鋼保溫瓶加工。
不銹鋼保溫瓶加工的水漲拉伸工藝是用分好條的不銹鋼材料用焊管機(jī)焊成不銹鋼管為主要原材料生產(chǎn)加工而成，大致生產(chǎn)加工工藝流程圖如下：
1、外膽身加工流程
外膽身焊管—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—合格外膽身
2、內(nèi)膽身加工流程（有兩種，此流程為覺(jué)流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大）
內(nèi)膽身焊管—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—對(duì)焊—試水檢漏—烘干—合格內(nèi)膽身
3、排氣底加工流程
排氣底開(kāi)料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘干—焊吸氣劑
4、內(nèi)膽底加工流程
內(nèi)膽底開(kāi)料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘干
5、外膽底加工流程
外膽底開(kāi)料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘干
6、外膽身和內(nèi)膽身裝配流程
內(nèi)膽身與內(nèi)膽底焊接——壓縫——配壺口—焊口—壓排氣底—焊排氣底—檢焊口焊底—抽真空—測(cè)溫—噴砂—電解—拋光—測(cè)溫—檢驗(yàn)拋光—測(cè)溫—壓外底—噴漆—絲印—包裝—成品入庫(kù)
不銹鋼保溫杯如何加工？
不銹鋼保溫杯：由內(nèi)外雙層不銹鋼制造而成，利用焊接技術(shù)把內(nèi)膽和外殼結(jié)合在一起，再用真空技術(shù)把內(nèi)膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來(lái)以達(dá)到真空保溫的效果。
加工流程：
1、外殼加工流程 ?外管領(lǐng)料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—合格外殼
2、內(nèi)殼加工流程（有兩種，此流程為覺(jué)流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） ?內(nèi)管領(lǐng)料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—對(duì)焊—試水檢漏—烘干—合格內(nèi)膽
3、外殼和內(nèi)殼裝配流程 ?配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點(diǎn)焊吸氣劑—抽真空—測(cè)溫—電解—拋光—測(cè)溫—檢驗(yàn)拋光—壓外底—噴漆—抽檢測(cè)溫—檢驗(yàn)噴漆—絲印—包裝—成品入庫(kù)
加工工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明：
1、割管：用車床，具體按《割管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，要求尺寸準(zhǔn)確，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品、料廢，操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
2、水脹：用水脹壓機(jī)，具體按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，要求注意力集中，時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個(gè)外殼割斷，要求尺寸準(zhǔn)確，割口均勻、無(wú)缺口、毛邊，輕拿輕放 ?避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
4、脹形：用大壓機(jī)，具體可按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對(duì)應(yīng)，時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
5、滾中角：用車床,把通過(guò)脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
6、縮底：用車床，具體按《縮口作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。把通過(guò)脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
7、割底：用車床，把縮過(guò)底的外殼底口割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，割口均勻、無(wú)缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
8、沖筋：在小壓機(jī)上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時(shí)不會(huì)跳焊，使焊口平滑均勻。
9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無(wú)缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
10、沖底：用壓機(jī)，要求注意力集中，時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。
11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無(wú)缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無(wú)缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
13、滾上角：用車床，把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
14、內(nèi)膽平上口：用儀表車，平口均勻、無(wú)缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
15、滾螺紋：用專用螺紋機(jī)，具體按《滾螺紋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，要求注意力集中，調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
16、清洗烘干：把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
17、檢驗(yàn)敲坑：檢驗(yàn)內(nèi)膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點(diǎn)的敲平至符合要求，輕拿輕放。
18、對(duì)焊：把內(nèi)膽與內(nèi)底對(duì)焊起來(lái)，具體按《對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，要求焊接的焊縫光滑、無(wú)漏洞、無(wú)凹坑。
19、試水檢漏：把對(duì)焊好的內(nèi)膽充氣試水，對(duì)焊縫有無(wú)漏洞，不漏為合格。
20、配杯口：把內(nèi)膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，要求確保焊口底焊透并圓滑，無(wú)凹凸點(diǎn)、焊瘤及漏焊點(diǎn)。
22、點(diǎn)焊：中底內(nèi)點(diǎn)焊上吸氣劑，注意點(diǎn)焊上的吸氣劑必須在24小時(shí)內(nèi)去抽真空效果才好，否則會(huì)無(wú)效。
23、壓中底：把焊好口的杯壓上點(diǎn)焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。
24、檢焊口焊底：對(duì)焊好口底的杯進(jìn)行檢驗(yàn)，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：無(wú)尾抽真空，嚴(yán)格按照抽真空操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
26、測(cè)溫：具體按《電測(cè)溫工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，檢驗(yàn)杯是否真空，挑出不真空杯。 27、電解：送外協(xié)電解，要求杯內(nèi)電解光亮均勻，無(wú)水印、黃點(diǎn)。
28、拋光：要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點(diǎn)、拋光膏殘留的現(xiàn)象。
29、檢驗(yàn)拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。
30、壓外底：對(duì)拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。
31、噴漆：送外協(xié)噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點(diǎn)等。
32、檢驗(yàn)噴漆：對(duì)噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。
33、絲印：按要求絲印上商標(biāo)LOGO，要清晰，圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標(biāo)用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過(guò)。
不銹鋼圓柱端面的內(nèi)凹圓弧面怎么加工
我們是先打內(nèi)孔，再車外圓，留了0.3左右的余量。
然后銑內(nèi)圓弧，出現(xiàn)外翻毛刺。再車外圓的一點(diǎn)余量，毛刺變成內(nèi)翻。
也許前面不車削外圓，等內(nèi)圓弧銑好了，再將1.0的外圓余量車掉可能好些。
銑刀不好弄，干脆弄個(gè)模具放車床上車，弄個(gè)大鐵盤一次可以裝三個(gè)上去，然后車一下內(nèi)孔，只要量起來(lái)是25mm大就好了。應(yīng)該毛刺不會(huì)很多。
醫(yī)用不銹鋼管件常用什么加工方法？
1 火焰切割
使用氣割基本行不通。管子端口肯定變色、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點(diǎn)均高于材料本身的熔點(diǎn)，因而基本不能用氧氣切割的方法進(jìn)行切割。
2 碳弧氣刨
碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。碳弧有煙霧、粉塵污染和弧光輻射。內(nèi)壁附有大量熔融冷卻后金屬殘?jiān)宄щy。
3 線切割
使用線切割快走絲， 能夠滿足切口質(zhì)量要求。 但是要注意管端線切割后會(huì)變顏色，需要打磨拋光處理。速度慢的難以忍受， 生產(chǎn)量小的可以考慮。外協(xié)加工，不用投資。速度慢，批量小。
4 砂輪片切割機(jī)（配合全自動(dòng)鋼管端面毛刺清除機(jī)）
用普通的砂輪切割機(jī)切割后留有毛邊和掛口飛邊，配合使用全自動(dòng)不銹鋼管端毛刺清除機(jī)使用，能達(dá)到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂輪片消耗有點(diǎn)大,適合量批量小的時(shí)候使用。
5 自動(dòng)儀表車床
儀表車床針對(duì)切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚 0.3~0.4mm），推薦使用質(zhì)優(yōu)的白鋼或鋒鋼刀具，雖然購(gòu)買成本較高，但是比較耐用，切面很平整。這種方式自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改裝儀表車床或者自動(dòng)車床的效率大大提高，但是六米長(zhǎng)的鋼管的高速旋轉(zhuǎn)問(wèn)題，會(huì)損壞薄壁鋼管
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