本文目錄一覽：

• 1、釜式反應(yīng)器有哪些材質(zhì)的各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

• 2、不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理誰(shuí)知道?

• 3、反應(yīng)釜保溫材料有哪些？

• 4、如何正確安裝反應(yīng)釜的機(jī)械密封喃？

• 5、不銹鋼反應(yīng)釜是怎么設(shè)計(jì)的？步驟有哪些？

釜式反應(yīng)器有哪些材質(zhì)的各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

1、不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類(lèi).

不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配. 不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻.

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

搪玻璃反應(yīng)釜

2、搪玻璃反應(yīng)釜

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備

3、磁力攪拌反應(yīng)釜

采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)最理想的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備。

不飽和聚酯樹(shù)脂設(shè)備

4、不飽和聚酯樹(shù)脂全套設(shè)備

不飽和聚脂樹(shù)脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器、分餾柱五部分組成 適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

5、蒸汽反應(yīng)釜

使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水） 。必須注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，保證暢通。

不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理誰(shuí)知道?

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。更多的可以搜：威海環(huán)宇化工，了解下。

反應(yīng)釜保溫材料有哪些？

反應(yīng)釜保溫常用用稀土保溫材料、無(wú)機(jī)硅酸鹽漿料、新型無(wú)機(jī)保溫材料、聚苯板、聚氨酯發(fā)泡材料、玻璃棉，這些材料施工簡(jiǎn)單，也可以用保溫被，就是硅酸鋁棉。

1、膨脹聚苯板（EPS板）：導(dǎo)熱系數(shù)：0.037-0.041保溫效果好，成本便宜，強(qiáng)度銷(xiāo)差。

2、擠塑聚苯板（XPS板）：導(dǎo)熱系數(shù)：0.028-0.03保溫效果更好，強(qiáng)度高，耐潮濕，成本較高，施工時(shí)表面需要處理。

3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料：導(dǎo)熱系數(shù)：0.057-0.06阻燃性好，可廢品回收，保溫效果不理想，對(duì)施工要求高。

4、聚氨酯發(fā)泡材料：導(dǎo)熱系數(shù)：0.025-0.028防水性好，保溫效果好，強(qiáng)度高，整體性強(qiáng)，防火性能差，成本較貴。

5、珍珠巖等漿料：導(dǎo)熱系數(shù)：0.07-0.09防火性好，耐高溫，保溫效果差，吸水性高。

6、玻璃棉：工業(yè)上適用范圍比較廣，玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學(xué)成分屬玻璃類(lèi)，是一種無(wú)機(jī)質(zhì)纖維 . 具有成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定。

如何正確安裝反應(yīng)釜的機(jī)械密封喃？

步驟如下：

（1）首先檢查機(jī)械密封的質(zhì)量（動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。

（2）用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤(rùn)滑油涂少許量在表面。

（3）用水平儀、千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。

（4）安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車(chē)。

（5）如有平衡罐按要求定在機(jī)架上，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路，連接氮?dú)馄俊p壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機(jī)試車(chē)。

（6）當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號(hào)應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無(wú)任何雜質(zhì)，有良好的潤(rùn)滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。

不銹鋼反應(yīng)釜是怎么設(shè)計(jì)的？步驟有哪些？

1.根據(jù)設(shè)備達(dá)到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過(guò)程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。根據(jù)這些來(lái)確定相關(guān)的參數(shù)。

2.其中可能達(dá)到的最高壓力是多少，有沒(méi)有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。

3.它在反應(yīng)中的溫度最高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

4.介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來(lái)，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說(shuō)易燃易爆程度，對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何。

5.介質(zhì)的物化性能，比如說(shuō)易滲透、易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數(shù)據(jù)。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為安全使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價(jià)格、加工工藝性、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接、無(wú)損檢測(cè)主、試壓中的特殊要求、運(yùn)輸禁忌、性?xún)r(jià)比等。

7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類(lèi)接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級(jí)。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對(duì)反應(yīng)或混合的速度或時(shí)間等要求確定換面的面積。

9.根據(jù)用戶(hù)意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內(nèi)部使用盤(pán)管，或者兼用。

10.據(jù)強(qiáng)度計(jì)算、穩(wěn)定性計(jì)算得出壁厚、加強(qiáng)圈（如果必要）、管徑或其補(bǔ)強(qiáng)形式。

11.計(jì)算攪拌系列，確定尺寸、結(jié)構(gòu)、密封要求、速比、動(dòng)力、電機(jī)形式、防爆等級(jí)、減速機(jī)型號(hào)。

12.確定安全的泄放量，根據(jù)介質(zhì)確定選用安全閥或爆破片的型式，計(jì)算口徑。

13.整理設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和說(shuō)明要求，畫(huà)出圖樣和加工的零件并寫(xiě)明具體的要求。

14.說(shuō)明在制造過(guò)程中的注意要求：焊接方法、焊材型號(hào)、坡口形式、設(shè)計(jì)制造中應(yīng)遵循的各類(lèi)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)的比例、合格判定的方式。試驗(yàn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸要求。用戶(hù)特別要求的事項(xiàng)。

15.總體就是以上的內(nèi)容。希望對(duì)你有所幫助。