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氬弧焊機怎么調試？怎么才能焊好不銹鋼？
1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用于轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處于直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置于直流狀態。
2、“基值電流”調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用于調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。
3、“脈沖頻率”調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用于調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。
4、“脈沖寬度”（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用于調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。
脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度
脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少
脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。
滯后關氣時間：是氬氣延后關氣的一個設置。一般調到4就可以了。
擴展資料：
操作規程：
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）
2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項：
1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
參考資料來源：百度百科-氬弧焊機
氬弧焊怎么焊接不銹鋼的薄管
可以用斷弧點焊的方法，如果焊工技術好的，也可以采用加脈沖的焊接方法。關鍵是：焊接位置要準、手要穩、電流調節要恰當。
怎么用氬弧焊焊接不銹鋼
你好，氬弧焊還是很適合焊接不銹鋼的，畢竟不銹鋼焊接的話，變形比普通碳鋼的大，采用氬弧焊的話要好很多的，推薦使用奧氏體的焊絲，可以不預熱。如果是304這類奧氏體不銹鋼，焊后建議使用水強制冷卻，效果好很多的。
望采納，謝謝。
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