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不銹鋼薄板焊接應力怎么控制和消除
在焊接過程中，由于不平衡的快速加熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由于熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處于復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在于鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊后處理；其中還要考慮所采用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之后需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以采用華云 機 電振動時效工藝，也可以采用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接后變形，并且增強焊接接頭的疲勞強度。
不銹鋼和銅管如何焊接 不銹鋼和銅管怎樣焊接
1、用銀釬料。用氬弧焊比較快，而且外觀好看。操作時要先對銅管加熱，溫度到了銀釬料才能粘住，然后焊槍再擺向不銹鋼。銅停留時間長，不銹鋼停留很短只是快速走過。
2、最好的方法就是釬焊，加銀焊條，焊出來的效果保證滿意，找個加工的地方就知道了。
3、不銹鋼與銅及銅合金焊接時的主要困難是在焊縫及熔合區易產生裂紋。實踐證實，為了保證焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊縫中鐵的質量分數以控制在10%～43%為宜。
4、熔焊焊接不銹鋼管與銅管的話，比較適合管徑比較大的，比如20以上的管對接焊接，這個時候可以采用通用性比較廣的威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接。
不銹鋼焊管焊接時需要注意什么？
不銹鋼焊管焊接要點及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
（1）要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
（2）在不銹鋼管件焊接質量標準中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對于不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％（依焊縫級別而定），且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小于母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小于允許的夾邊總長。
（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
（6）氣焊時采用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。
不銹鋼焊接技術應該注意哪些？
關于焊接的技藝，我們了解到的，沒有什么特別的地方，只是兩個鋼管在其焊接的地方使用電焊焊接就行了，給人的感覺很簡單，相當于直接使用電焊這種膠水將其黏上，實際上雖然我們看起來電焊的工藝比較簡單，但是實際的操作上還是有一定要求的，并且高級的焊接技藝只要處理合適，焊接的接口是非常的平滑的，并沒有想象中的那么簡單。那么對于不銹鋼焊接有哪些技術呢？又需要注意些什么？
焊接的原理
不銹鋼采取的焊接技術，使用的是鎢極氬弧焊，當在8到15伏的電壓下就可以進行工作，原理是通過電弧的加熱，使得不銹鋼焊接接口的溫度迅速升高，直至融化，并且在氬氣這種不易于金屬發生反應的惰性氣體的保護下，減少金屬的損壞，使得焊接之后不銹鋼焊接接口比較光滑，只需要通過拋光打磨一番就可以做到沒有一絲焊接的痕跡。
不銹鋼焊接需要達到的硬性指標
由于是焊接的，在接口處如果技藝達不到的情況下，會焊接的不完整，那么對于整體的鋼管會造成一定的影響，因此這里需要的一些硬性指標就是，焊接的縫隙在煙霧的腐蝕下，24小時不會出現任何的縫隙，焊接后鋼管的抗拉強度以及抗剪強度要和以前相同，焊接后的表面要比較光潔。
不銹鋼焊接的注意事項
當對于奧氏體不銹鋼和碳鋼以及低合金鋼這些材料的鋼管進行焊接時，你所選擇的焊條一定要是25—13系列的焊絲還有焊條，因為這些材料的特殊構造，在使用其它焊接條時會非常容易產生冷裂紋，這樣會對鋼管的強度等方面有影響。
焊接的工藝是存在一定難度的，主要是不銹鋼的這類材料對于熱量比較敏感，一旦焊接的時間過長，焊縫的抗腐蝕性會減小，容易斷裂。當技藝不當時就會產生各種各樣的熱裂紋，影響鋼管強度。在釋放的惰性氣體不當時，鋼管焊接口部分會發生氧化，并且由于高溫的作用下不銹鋼很容易變型，因此在焊接時要特別注意。
通過以上所說的，我們也了解到，不銹鋼的焊接需要考慮很多的方面，比如說不銹鋼的材質，焊絲和焊條的型號，溫度的控制，惰性氣體的控制，等等很多方面，可以這樣說，單純的焊接還是比較簡單的，但是成為一名高級電焊工，這個需要下一番功夫。
不銹鋼在焊接中需要注意些什么？
電焊屬特種作業，電焊工必須持證上崗；電源控制應使用自動開關，不準使用手動開關；一、二次線必須加防觸電保護裝置；一次線長度不超過5m不能拖地；二次線長度應小于30m，接線應壓接牢固，并安裝防護罩；焊鉗把線應采用專用電纜，雙線到位，不準有接頭，絕緣無破損；不得借用金屬腳手架，軌道及結構鋼筋作回路地線。
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