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CNC車床如何車不銹鋼304多少轉速怎么進給量
一般不銹剛是低轉速，3高進給。如果可以最好不要一次加工到尺寸。留余量放置一夜以后在做精加工
數控加工不銹鋼304切削參數如何選擇？
在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命
刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量
切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用
機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間。
不銹鋼的加工
不銹鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料。
車刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和后刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
304不銹鋼數控加工轉數和切削量，進給是多少
Vc ：170m/min左右，ap根據需要選擇，
如果ap=3mm，則fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。
擴展資料
加工方法
1.蝕刻法
蝕刻加工法，是在不銹鋼表面采用絲網印刷耐酸保護膜，然后用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。
2.噴彩法
噴彩法是在絲網印刷后噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。
3.工藝過程
不銹鋼制品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。
不銹鋼制品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
4.沖壓加工
不銹鋼制品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高于1/2便硬的，都是直沖。
參考資料：百度百科-304不銹鋼
求cnc加工不銹鋼304的切削參數
1、刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同，高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
4、切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
擴展資料：
cnc加工注意事項：
1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。
3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。
5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。
參考資料來源：百度百科-CNC車床加工
參考資料來源：百度百科-CNC加工
參考資料來源：百度百科-切削速度
參考資料來源：百度百科-切削深度
參考資料來源：百度百科-剛度
數控車加工不銹鋼參數如何選擇
粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；
精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；
304不銹鋼較404比較軟，粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度后，轉速調整為2000；
擴展資料：
加工參數：
切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至于車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。
1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
加工奧氏體不銹鋼：
精車V=67～120米/分鐘，f=0.15mm/r。
粗車V=58～105米/分鐘，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
參考資料：百度百科-不銹鋼加工
參考資料：百度百科-數控車床
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