admin本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼蝕刻工藝，以及不銹鋼蝕刻工藝有幾種對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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不銹鋼蝕刻工藝與沖壓有什么區(qū)別
不銹鋼的蝕刻和沖壓完全是兩個(gè)不同的工藝，區(qū)別如下：
蝕刻是利用化學(xué)或者電化學(xué)的氧化還原反應(yīng)原理進(jìn)行選擇性溶解（蝕刻）的。而沖壓幾乎純粹是靠機(jī)械力量而使金屬發(fā)生拉伸變形的，所以二者原理壓根不同。
蝕刻工藝結(jié)合各類(lèi)制版工藝，精細(xì)程度非常高。而沖壓做出來(lái)的線(xiàn)條花紋就要粗糙很多。
有些情況下，既可以通過(guò)蝕刻工藝來(lái)完成，也可以通過(guò)沖壓工藝來(lái)完成，相比較而言，沖壓工藝流程少，在沖壓內(nèi)容統(tǒng)一的情況下，沖壓生產(chǎn)效率較高。
沖壓由于是利用機(jī)械原理進(jìn)行工作，往往受到?jīng)_床噸位、模具制作、板材厚度等因素的限制，而蝕刻工藝的使用條件則要寬松很多。
求不銹鋼菲林蝕刻工藝原理？？
在不銹鋼的蝕刻過(guò)程中，菲林起到了很關(guān)鍵性的作用；特別是在不銹鋼銘牌，標(biāo)牌，門(mén)牌等小件不銹鋼蝕刻，基本上都是利用菲林進(jìn)行蝕刻；那下面我來(lái)簡(jiǎn)單介紹下菲林蝕刻的工藝流程以及原理；不銹鋼蝕刻的工藝原理是利用三氯化鐵的強(qiáng)氧化性還腐蝕不銹鋼板；整個(gè)制作過(guò)程如下：首先我們需要在不銹鋼的表面涂上一層耐腐蝕的感光油墨，然后在感光油墨上覆上一張菲林底片，用紫外線(xiàn)進(jìn)行曝光，穿過(guò)菲林底片透明部分的光線(xiàn)會(huì)與油墨發(fā)生反應(yīng)，使油墨變硬，形成抗弱堿性的圖層；而不透光的黑色部分油墨則不會(huì)發(fā)生反應(yīng)；然后，拿去菲林底片，把不銹鋼泡在弱堿性的碳酸鈉當(dāng)中，不銹鋼不耐堿性的部分就會(huì)和碳酸鈉發(fā)生反應(yīng)脫落，這些地方的金屬會(huì)裸露出來(lái)，從而形成我們所需要的花紋；然后在不銹鋼的反面貼上一層保護(hù)膜，放入蝕刻機(jī)，利用三氯化鐵的強(qiáng)氧化性來(lái)腐蝕裸露出來(lái)的不銹鋼板，從而形成蝕刻的效果，最后洗掉不銹鋼防蝕層，整個(gè)蝕刻過(guò)程就完成；
不銹鋼蝕刻的步驟有哪些呢？
蝕刻（etching）又稱(chēng)為光化學(xué)蝕刻，是把材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)，可分為濕蝕刻（wet etching）和干蝕刻（dry etching）兩種類(lèi)型。蝕刻的原理：通常所指蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)蝕刻（photochemical etching），指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。最早可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。蝕刻工藝：曝光法：工程根據(jù)圖形開(kāi)出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK；網(wǎng)印法：開(kāi)料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK。
注意問(wèn)題：減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)。側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線(xiàn)的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線(xiàn)成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線(xiàn)的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線(xiàn)接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線(xiàn)短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線(xiàn)的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在最佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。提高整個(gè)板子表面蝕刻速率的均勻性。板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。可以通過(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力。在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時(shí)，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上附加齒輪或滾輪來(lái)防止這類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線(xiàn)作為薄層壓板傳送的支撐物。對(duì)于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機(jī)械上的弊端，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。減少污染的問(wèn)題。銅對(duì)水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問(wèn)題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個(gè)問(wèn)題。因?yàn)殂~與氨絡(luò)合，不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無(wú)銅的添加液來(lái)漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對(duì)銅和蝕刻的鹽類(lèi)的漂洗負(fù)擔(dān)。
你們誰(shuí)知道，不銹鋼蝕刻的原理是什么啊？
不銹鋼蝕刻或者腐蝕的原理：利用三氯化鐵的強(qiáng)氧化性，將不銹鋼表面腐蝕，三價(jià)的鐵元素變成比較穩(wěn)定的二價(jià)鐵元素；具體制作流程是：先在不銹鋼表面涂上防腐蝕層，將需要保護(hù)的部分保護(hù)起來(lái)，將其放入噴灑三氯化鐵的流水線(xiàn)上，腐蝕完畢就將防腐蝕層洗掉，形成花紋；不銹鋼蝕刻的工藝原理，主要是利用光化學(xué)反應(yīng)，來(lái)轉(zhuǎn)移圖像到不銹鋼鋼片，最后再把需要圖形保留在鋼片上，不需要腐蝕掉。是出菲林，再到曝光顯像，再到蝕刻圖形，最后脫表面的防蝕層。一個(gè)蝕刻產(chǎn)品就出來(lái)。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過(guò)1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類(lèi)鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠(chǎng)設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。
不銹鋼蝕刻有幾種工藝？
你好，不銹鋼是目前工業(yè)上應(yīng)用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學(xué)蝕刻加工等幾種加工方式。
1、化學(xué)蝕刻優(yōu)點(diǎn)是蝕刻的速度快、蝕刻深度可以調(diào)節(jié)、蝕刻精度好。
2、電解蝕刻，通過(guò)將加工件做陽(yáng)極，使用電解質(zhì)通電的方式，使陽(yáng)極溶解，達(dá)到金屬蝕刻的目的。
3、激光蝕刻加工，激光蝕刻是利用激光機(jī)對(duì)金屬進(jìn)行雕刻、切割的蝕刻方式，優(yōu)點(diǎn)是直邊整齊無(wú)側(cè)腐蝕的現(xiàn)象，且工序相對(duì)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)則是加工金屬的接觸面會(huì)有一定的材質(zhì)破壞，且加工較厚工件是容易有灼燒感，批量加工成本相比化學(xué)蝕刻的方式高一倍左右。
化學(xué)蝕刻加工的吸塵器濾網(wǎng)
不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚
不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關(guān)系。
一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過(guò)這個(gè)范圍。
不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據(jù)客戶(hù)圖紙電腦設(shè)計(jì)制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。
（1）不銹鋼腐蝕—圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作
運(yùn)用較高檔計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計(jì)過(guò)程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線(xiàn)和工藝用剪斷線(xiàn)和折斷線(xiàn)（生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率最大。
（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗
根據(jù)設(shè)計(jì)確定下料尺寸和規(guī)格。現(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國(guó)內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長(zhǎng)誤差在0.3mm以?xún)?nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需要達(dá)到表面無(wú)污物、污斑和無(wú)劃痕。
（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘干
通過(guò)至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專(zhuān)用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進(jìn)行有效烘干。
（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影
曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達(dá)到class 10萬(wàn)級(jí)。根據(jù)材料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的曝光時(shí)間和曝光級(jí)數(shù)。曝光機(jī)必須提前半小時(shí)開(kāi)機(jī)并對(duì)曝光級(jí)數(shù)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到要求方可進(jìn)行曝光程序。
針對(duì)材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過(guò)顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對(duì)版面進(jìn)行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。
（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干
該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點(diǎn)配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過(guò)燒堿溶液去摸，最后清洗烘干。
不銹鋼蝕刻工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼蝕刻工藝有幾種、不銹鋼蝕刻工藝的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
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