440c不銹鋼棒(440c不銹鋼棒做高速軸好嗎)

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本篇文章給大家談?wù)?40c不銹鋼棒,以及440c不銹鋼棒做高速軸好嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

440c不銹鋼棒(440c不銹鋼棒做高速軸好嗎)

本文目錄一覽:

440c是屬于不銹鋼還是不銹鐵的呢

440c 屬于馬氏體型不銹鋼

例如440c執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A276 不銹鋼棒材和型材

很明顯還是屬于鋼。

誰(shuí)知道440C和440A鋼材是什么?

440C

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%,含鉻量16-18%。抗銹能力強(qiáng),是優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

適用范圍:主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無(wú)潤(rùn)滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性,所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外,還可以用來(lái)制造高質(zhì)量的刀具,如醫(yī)用手術(shù)刀,剪刀,噴嘴、軸承等。440C承受動(dòng)載荷的能力較低。

化學(xué)成分(%):

碳 C :0.95~1.20, 硅 Si: ≤1.00, 錳 Mn: ≤1.00,

硫 S : ≤0.030, 磷 P : ≤0.035, 鉻 Cr:16.00~18.00,

鎳 Ni:允許含有≤0.60

力學(xué)性能:

硬度: 退火,≤269HB; 淬火回火,≥58HRC

機(jī)械性能:

內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2)

抗拉強(qiáng)度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250)

熱處理工藝

1)退火,800~920℃緩冷;

2)淬火,1010~1070℃油冷;

3)回火,100~180℃快冷。

440A

440A不銹鋼淬火硬化性能優(yōu)良、硬度高,較440B鋼和440C鋼有高的韌性。用作刃具、量具、軸承。

名稱:馬氏體型不銹鋼

化學(xué)成分(%):

錳Mn≤1.00, 硫S≤0.030, 磷P≤0.035,

鉻Cr16.00~18.00, 鎳Ni允許含有≤0.60, 鉬Mo可加入≤0.75,

碳C 0.60~0.75, 硅Si≤1.00

440A-440B-440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加(A-0.75%,B-0.9%,C-1.2%)。440C是一種很優(yōu)秀的高端不銹鋼,硬度通常達(dá)到56-58HRC。這三種鋼材的抗銹能力都不錯(cuò),440A最好,而440C相比最低。440C用的非常普遍。

馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是,在0.1%-1.0%C,12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下,高溫強(qiáng)度在各類(lèi)不銹鋼中最高,蠕變強(qiáng)度也最高。440A淬火硬化性能優(yōu)良、硬度高,較440B鋼和440C鋼有高的韌性。440B用于刃具、量具、軸承和閥門(mén),較440A鋼硬度高,較440C鋼韌性高。440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度,用于噴嘴、軸承。440F是提高440C鋼的易切性能的鋼種,用于自動(dòng)車(chē)床。

440c不銹鋼棒和420不銹鋼棒的區(qū)別

440c主要是高強(qiáng)度刃具鋼,含碳稍高。4 20不銹鋼適用于各類(lèi)精密機(jī)械、軸承、設(shè)備、等。

440c不銹鋼棒好車(chē)嗎?

440C不銹鋼較難車(chē)削,加工中粘刀,排屑差,刀具磨損快,需加充足冷卻水降溫,440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。它的缺點(diǎn)是粘性比較大,而且升溫很快,但它比任何碳鋼都更容易打磨,440C的退火溫度很低,硬度通常達(dá)到HRC56-58,耐蝕性和韌性都很強(qiáng),現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。化學(xué)成份:碳 C :1.10硅 Si: ≤1.00錳 Mn: ≤1.00硫 S : ≤0.030磷 P : ≤0.035鉻 Cr:16.00~18.00鎳 Ni:允許含有≤0.60鉬 Mo:可加入≤0.75望采納謝謝!

440c不銹鋼棒不淬火有多硬

440C不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%,含鉻量16-18%。抗銹能力強(qiáng),是優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

不淬火是在退火狀態(tài)嗎?

硬度:退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

熱處理工藝:

1)退火,800~920℃緩冷;

2)淬火,1010~1070℃油冷;

3)回火,100~180℃快冷。

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