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不銹鋼也需要做噴砂處理嗎？目的是什么？
不銹鋼板特別是較厚的板材，其為軋制板，表面會有缺陷如色差、劃痕等，在加工過程中不可避免出現新的劃痕、污漬等，如果潛水處理設備、真空設備、流量計量部件等，為了有效去除這些缺陷同時要保證生產的環保性，生產的經濟性噴砂在不銹鋼生產中就非常重要了。
噴砂可以讓不銹鋼表面質量優良，美觀同時通過工藝操作，提高防腐能力
不銹鋼工件表面噴砂處理，用什么磨料好？
用石榴石砂比較多一些現在，因為石榴石砂質地堅硬，莫氏硬度在7.5-8.0以上，最硬的鐵鋁石榴石硬度7.5-8，加工成的RZG無塵石榴石磨料比常用的石英砂、海砂、河砂等噴砂材料的硬度都高，能夠深入孔洞和凹凸不平的部位進行清理，徹底去除氧化皮、銹蝕、可溶性鹽等污物。噴砂處理過的表面無嵌入物，沒有不利的凸尖和凹坑，輕松獲得Sa3級噴砂等級，表面粗糙度可達30-80m，有更強的涂層附著力和更長的涂層使用壽命。
不銹鋼噴砂拋光方法 不銹鋼噴砂拋光方法是什么
1、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10m。
3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
不銹鋼噴砂工藝起什么作用？
不銹鋼噴砂工藝是利用壓縮空氣為動力，將不同的磨料，吹射到不銹板面，進行噴砂加工的一種工藝，經過加工的不銹鋼板表面均勻一致、耐指紋。具有非常強的可觀性，美觀性等功能。
什么是不銹鋼噴砂處理
不銹鋼加工最常見的一種表面處理工藝，它主要是通過將空氣進行壓縮得到的動力，將噴料（如石榴砂、金剛砂等）以高速噴射到需要處理的工件表面，使得工件的外表面發生形狀的變化。
噴砂主要用在工程與表面工藝方面，比如提高粘接件的粘度、優化機加工的表面毛刺、去污以及表面啞光的處理都有很大作用。這種工藝比手工打磨的效果要好很多，經過噴砂處理的表面結果均勻，可以打造出產品的低調、耐用的特征，而且生產加工的效率高。
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