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今天給各位分享不銹鋼鹽霧試驗標準的知識，其中也會對不銹鋼材料鹽霧試驗時間進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
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不銹鋼做鹽霧試驗標準需要多少小時？
至少48個小時。
試驗標準
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》,SH/T 0081-91 《石油化工行業標準——防銹油脂鹽霧試驗法》。
不銹鋼304鹽霧試驗標準能過多少小時？
至少48個小時。
試驗標準：對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
試驗液
鹽霧試驗試驗液之配制：溶解GR級（優質純）氯化鈉
（1）于蒸餾水（或總溶解固體量小于200ppm以下的水中），調配成濃度為5%的試驗液，溶液在（352）℃時PH應為6.5~7.2內。
（2）此試驗液在35℃噴霧后，其收集液pH值應為6.5~7.2。
（3）且噴霧前，此試驗液不能含有懸浮物。
（4）注：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量須小于0.1%。
以上內容參考：百度百科-鹽霧試驗
不銹鋼的鹽霧試驗標準
鹽霧試驗條件：
在35+/-2密閉環境中，濕度大于85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。
結果要求：
工件表面不能有氣泡，裂痕等不良
對SUS304不銹鋼做鹽霧試驗的標準是什么？
國家的試驗標準：GB10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗標準
國家的評級標準： GBT 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
國內的鹽霧試驗絕大多數是按這標準來做的。
不銹鋼的鹽霧試驗標準是什么？
鹽霧試驗條件：
在35+/-2密閉環境中，濕度大于85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。
結果要求：
工件表面不能有氣泡，裂痕等不良
不銹鋼的鹽霧試驗標準？
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等 做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面幾個鹽霧試驗標準：
GB/T2423.17-1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霎試驗方法》
GB/T242318-2000《電工電子產品環境試驗第2部分試驗試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》
GB5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》
GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法，評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法;
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，
它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定
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