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不銹鋼鈍化工藝
不銹鋼鈍化處理工藝
不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。
不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10m厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。
除油脫脂----流動清水沖洗干凈----活化---流動清水沖洗干凈----鈍化----流動清水沖洗干凈----中和----流動清水沖洗干凈----過純水----烘干包裝
工序說明:
1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡時間為2-5分鐘,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步。
3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鐘,時間越長鈍化膜越完整。
4.中和，浸泡時間為3分鐘,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。
5.過純水，必經工序,時間為3分鐘。
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不銹鋼鈍化處理的工藝流程是什么？
不銹鋼鈍化處理的工藝流程是，
前處理(凈化表面)，
酸洗鈍化，
沖洗后處理(成品保護)。
不銹鋼酸洗鈍化步驟不銹鋼酸洗鈍化操作步驟
1、準備好：鈍化溶劑、抹布、拉絲布、毛刷、無水乙醇、防護眼鏡、橡膠手套、口罩等。
2、首先用干凈的抹布蘸取無水乙醇，將不銹鋼工件表面油垢擦除干凈。
3、將不銹鋼酸洗鈍化劑攪拌均勻，涂抹于所需鈍化處理表面，涂抹厚度為0.5~2mm。
4、常溫靜置反應10分鐘，若溫度低可適當延長時間。
5、待反應完成后，根據實際情況選用抹布或拉絲布，毛刷等，擦拭除去脫落氧化層。
6、最后用清水沖洗，直至洗凈即可。
不銹鋼酸洗鈍化工藝具體流程
1. 松散氧化膜
硫酸20% 水80% 溫度 常溫 時間 5~10分鐘
注意：配酸洗液時必須先加水后加酸，并且緩慢加入
2水洗
將酸洗好的鋼管用水沖洗，洗至表面無酸液殘留
3 去除氧化膜
硝酸：10%；食鹽：2%；硝酸鈉：10%；水：86%；溫度：80℃
時間 除凈為止
注意：配酸洗液時必須先加水后加酸，并且緩慢加入。
4 水洗
將酸洗好的鋼管用水沖洗，洗至表面無酸液殘留。
5 鈍化
硝酸20% 氫氟酸 30% 水50 % 溫度 常溫 時間 10
鈍化好的鋼管表面應為一層均勻的銀白色保護膜。
6 水沖洗
洗去鋼管表面的殘酸
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