admin本篇文章給大家談談銑不銹鋼合金刀轉速，以及合金立銑刀轉速對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
20的機夾銑刀加工不銹鋼，轉速，進給，吃刀深度怎么選擇？
你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？
憑經驗可知不銹鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不銹鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑削不銹鋼應采用較小的切削用量。僅對你的20的銑刀而言：
硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。
高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。
以上只是參考，不銹鋼的種類不同，其切削性能也不同，馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！
銑床銑不銹鋼（304；201）時候大概多少轉速，多少進給量，用什么樣的合金刀好（盤刀）？
銑床銑不銹鋼（304；201）概660轉速,進給量0.5mm-1mm.要加水冷卻，要用硬質合金刀。
加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少？
這個需要看您采用的什么刀具，是硬質合金刀片還是涂層硬質合金刀片，現在常用涂層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒于現在所用刀片不帶涂層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在采用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對于整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標準單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲采用，中國采用國際標準）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以采用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。
那個大哥說說加工中心銑不銹鋼304用10的合金刀轉速進給多少？還有16的...
這要考慮機器的性能，10的合金刀，深度5，S350-500左右，F40左右吧
刀半徑越大轉速相對要降低，還有刀的材質，材料硬度，機器性能，穩定性，
所以這些都不一定的，要自己隨時調整的
直經400銑刀盤銑不銹鋼多少轉速
按照普通硬質合金刀片，線速度100-180m/min, 轉速為80-150，具體要根據你用的刀片推薦參數算一下
銑不銹鋼合金刀轉速的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于合金立銑刀轉速、銑不銹鋼合金刀轉速的信息別忘了在本站進行查找喔。
發表評論