admin今天給各位分享不銹鋼助焊劑配方的知識，其中也會對不銹鋼助焊劑自制方法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
助焊劑的配方？
助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優(yōu)劣,直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量. (1)助焊劑成分 近幾十年來,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印制板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但會增加生產(chǎn)成本,而且清洗松香樹脂系助焊劑殘留的清洗劑主要是氟氯化合物.這種化合物是大氣臭氧層的損耗物質(zhì),屬于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工藝是屬于前述采用松香樹指系助焊劑焊錫再用清洗劑清洗的工藝,效率較低而成本偏高 免洗助焊劑主要原料為有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑,助溶劑、成膜劑.簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所占比例各不相同,所起作用不同 有機溶劑:酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯異丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作為液體成分,其主要作用是溶解助焊劑中的固體成分,使之形成均勻的溶液,便于待焊元件均勻涂布適量的助焊劑成分,同時它還可以清洗輕的臟物和金屬表面的油污 天然樹脂及其衍生物或合成樹脂 表面活性劑:含鹵素的表面活性劑活性強,助焊能力高,但因鹵素離子很難清洗干凈,離子殘留度高,鹵素元素(主要是氯化物)有強腐蝕性,故不適合用作免洗助焊劑的原料,不含鹵素的表面活性劑,活性稍有弱,但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑,其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時產(chǎn)生的表面張力,增強表面潤濕力,增強有機酸活化劑的滲透力,也可起發(fā)泡劑的作用 有機酸活化劑:由有機酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,鄰羥基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊劑的關(guān)鍵成分之一 防腐蝕劑:減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解后殘留的物質(zhì) 助溶劑:阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢,避免活化劑不良的非均勻分布 成膜劑:引線腳焊錫過程中,所涂復的助焊劑沉淀、結(jié)晶,形成一層均勻的膜,其高溫分解后的殘余物因有成膜劑的存在,可快速固化、硬化、減小粘性. 參考資料：
助焊劑的配方是什么？
焊劑的作用就是清理焊面。
焊面清理的越徹底越容易焊上錫。
焊劑就是一種腐蝕劑，是一種氧化劑。
把不銹鋼表面的臟東西、氧化皮迅速徹底清理掉，焊錫才得以粘上去。
明白了這個基本道理，你就會在每次焊接之前，不會偷懶，一定要抹上一層助焊液，并且要馬上施焊，不能停留；
還有一點也是新手想不到的，那就是烙鐵上的紫銅焊頭首先要把焊錫粘上去，然后再送到焊接面。這個焊頭粘錫也是技術(shù)，不可忽視！方法還是上面介紹的原理：
烙鐵頭要清潔。
做法是首先把烙鐵頭向助焊液里迅速的蘸一下，“刺啦！”一聲，冒一股小白煙，迅捷的切入錫塊再施于焊面。
熟練的錫焊工，動作緊湊迅速，像是一種藝術(shù)表演。
如果你的焊接量很大，并且你一定要堅持用錫焊，在做字行業(yè)有一個很多人用來保密的助焊劑配方：
1）買一瓶工業(yè)用鹽酸。
2）買一塊鋅塊（南方人做法），或者準備很多廢電池皮（北方人做法），放入鹽酸瓶中，令其發(fā)煙冒泡溶解，要有足夠的量，等到不溶解了，就算好了。以后陸續(xù)倒出使用即可。
還有一種最有效的也是經(jīng)常用的方法就是在焊接面上（例如字邊或牌子的邊條）用手砂輪迅速的打磨一遍立即焊接，比用助焊劑省事、可靠。但同時也不能缺少助焊劑。
錫焊，看似簡單，想來也不難，但技術(shù)熟練與否，差別很大。我曾以兩人做過實驗，一位是鄭州的40歲的老師傅，一位是蒼南17歲的小師傅，一天啥也不要干，只焊接4060的銅牌，結(jié)果，前者焊了24塊，后者焊成82塊.而且后者沒有一塊廢品。這是個具體的例子，代表不全面，但它足以說明錫焊這個活不是那麼簡單。
自制鹽酸助焊劑方法
891助焊劑配方：
1. 三乙醇胺2%(10克合二市錢)；
2. 鹽酸苯3%(15克合三市錢)；
3. 酒精(工業(yè)用 )90%(450克含九市兩)；
4. 松香(研細末 )5%(25克含五市錢)；
891助焊劑配方配制方法：
1. 準備好各種原料以及天平、玻璃器皿、絕緣棒、瓷盆等工具；
2. 首先，用天平按照配方所給質(zhì)量分別將各部分稱量準確，然后將三乙醇胺、鹽酸苯及松 香粉末倒入易于攪拌的玻璃器皿內(nèi)，隨后將酒精倒入其中，立即用絕緣棒攪拌液體，直到在陽光下沿玻璃器皿看去液體十分均勻為止。
3.最后在瓷盆中倒入熱水，并將玻璃器皿置于盆中，然后繼續(xù)加熱瓷盆中的水約30分鐘，這時取出溶液便可以作助焊劑使用了。
用什么東西清洗不銹鋼助焊劑會比較好？
1、使用超聲波清洗機（優(yōu)選），適用于產(chǎn)量大的產(chǎn)品清洗
分三步清洗：
（1） 將焊件放入盛有清水的超聲波水槽1內(nèi)，進行初洗；
（2） 將焊件放入盛有清水的超聲波水槽2內(nèi)，進行第二次清洗；
（3） 將焊件放入盛有清水的超聲波水槽3內(nèi)，進行末次清洗。
將清洗后的焊件放入烘箱內(nèi)烘干，清洗工藝即完成。
注意：清洗一段時間后，要換上清水。
2、浸泡+沖洗：適用于產(chǎn)量不大的產(chǎn)品清洗
（1）將焊件放入盛有清水的水槽內(nèi)，浸泡1分鐘，如焊點較大或焊縫較長，可適當延長浸泡時間。
（2）然后用流水沖洗焊接處，并同時用毛刷輕刷沖洗處。
將清洗后的焊件放入烘箱內(nèi)烘干，或用電吹風將焊件吹干，清洗工藝即完成。
氯化鋅助焊劑配方是什么？
氯化鋅加水做焊錫的助焊劑一般用的是0.05mol/L的氯化鋅溶液，換算成比例的話氯化鋅與水的比大概是1：22左右。
氯化鋅是無機鹽工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它應用范圍極廣。氯化鋅易溶于水，是固體鹽中溶解度最大的(25C,333g/100g)，其原因是溶于水形成配酸H[ZnCl2(OH)]。
溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性強，能自空氣中吸收水分而潮解。具有溶解金屬氧化物和纖維素的特性。
熔融氯化鋅有很好的導電性能。灼熱時有濃厚的白煙生成。氯化鋅有腐蝕性，有毒。
把不銹鋼表面的臟東西、氧化皮迅速徹底清理掉，焊錫才得以粘上去。
明白了這個基本道理，你就會在每次焊接之前，不會偷懶，一定要抹上一層助焊液，并且要馬上施焊，不能停留。
買一塊鋅塊（南方人做法），或者準備很多廢電池皮（北方人做法），放入鹽酸瓶中，令其發(fā)煙冒泡溶解，要有足夠的量，等到不溶解了，就算好了。以后陸續(xù)倒出使用即可。
還有一種最有效的也是經(jīng)常用的方法就是在焊接面上（例如字邊或牌子的邊條）用手砂輪迅速的打磨一遍立即焊接，比用助焊劑省事、可靠。但同時也不能缺少助焊劑。
不銹鋼用焊錫焊，用什么作助焊劑？
不銹鋼用焊錫焊接需要輔助對于不銹鋼焊接比較好的焊錫，并且需要輔助焊接性比較強的88C-F的助焊劑焊接，這個操作就是用熱源將焊接部位加熱到250度，然后用WEWELDING88C的焊絲沾WEWELDING88C-F焊劑涂于焊接部位即可成型。
不銹鋼材料是一種特殊材料，但并非不可焊接，只是助焊劑要利用得當。除上述助焊劑外，也可用硫酸鋅助焊不銹鋼，比焊鐵、銅容易得多。焊接時烙鐵功率的選用應視被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定，烙鐵的功率一般用75瓦就夠了。
硫酸鋅助焊劑的配制方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然后把鋅放入容器內(nèi)（若無鋅，可用普通干電池鋅皮）此時會發(fā)生化學反應，冒出白煙，等待反應完畢就可以使用了。使用時要注意安全，因為該物的腐蝕性很強，一旦物體接觸了它，應速用清水洗凈。
擴展資料：
不銹鋼焊接注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1h（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
參考資料來源：百度百科-助焊劑
關(guān)于不銹鋼助焊劑配方和不銹鋼助焊劑自制方法的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
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