不銹鋼焊接球閥(不銹鋼焊接球閥圖片)

博主:adminadmin 2023-01-03 15:04:01 條評論
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不銹鋼焊接球閥(不銹鋼焊接球閥圖片)

本文目錄一覽:

鑄造不銹鋼球閥能焊嗎

鑄造不銹鋼球閥能夠焊接的,按照鑄件的焊接工藝焊接,可以對鑄件做200度左右預熱焊后緩冷,焊接材料可以選用適合鑄造不銹鋼的309焊絲或者抗裂性能更好的WEWELDING600焊條或者焊絲焊接。

WEWELDING600的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率,可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時,作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件,形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃;焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度,以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度,并使用窄焊道以防止過熱。 

6、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻。

不銹鋼閥門規格和型號

不銹鋼閥門規格和型號了解球閥的型號規格和型號所表達的含義,是有助于球閥選型、采用以及使用的。選擇正確的球閥,能使工作事半功倍。不銹鋼球閥的型號含義是有標準的,不是隨意按照喜好編制的。溫州科達閥門型號就是按照國家標準的不銹鋼球閥型號編制。接下來我們看看不銹鋼球閥的型號里的代號所表達的含義。

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不銹鋼球閥的常見型號

V型球閥: VQ40F、VQ640F、 VQ940F、 VQ641H、 VQ941H、 VQ70F、 VQ670F、VQ970F、 VQ71H、VQ671H、VQ971H

保溫球閥: BQ41F、BQ641F、 BQ941F

不銹鋼球閥: Q41F、Q641F、 Q941F、 Q41H、Q641H、Q941H

襯氟球閥: Q41F46、Q641F46、 Q941F46

低溫球閥: DQ41F、DQ41H、 DQ41Y

對夾式球閥: Q71F、Q671F、Q971F、Q71H、Q671H、Q971H

高溫球閥: Q41M、Q641M、Q941M、Q41PPL、 Q641PPL、 Q941PPL

固定球閥: Q347F、Q647F、 Q947F、 Q347H、Q647H、Q947H、 Q347W.、Q647W、Q947W

渦輪球閥: Q341F、Q341H、 Q341W、Q341Y;

焊接球閥: Q61F、Q361F、 Q61H、Q661F、 Q661H、Q961F、Q961H

偏心半球閥: Q340F、Q640F、 Q940F、 Q340H、Q640H、Q940H、 Q340Y、 Q640Y、 Q940Y

上裝式球閥: SQ340F、SQ940F、 SQ340H、SQ940H、SQ347H、SQ647H、 SQ947H、DYQ340F

三通球閥: Q44F、Q45F、 Q44H、Q45H、Q644F、 Q645F、 Q644H、 Q645H、Q944F、 Q945F、Q944H、Q945H

四通球閥: Q46F、Q46H、Q646F、 Q646H、 Q946F、 Q946H

不銹鋼球閥的型號說明

球閥功能代號:V表示帶有V型結構的、D表示低溫、B表示保溫、P表示偏心結構、U和S以及DY都表示上裝式

球閥驅動方式代號:2表示電液動、3表示渦輪、6表示氣動、7表示液動、9表示電動

浮動式球閥連接代號:1表示直通、2表示Y型三通、4表示L型三通、5表示T型三通

固定式球閥連接代號:0表示半球直通、6表示四通流道、7表示直通流道、8表示L型三通、9表示Y型三通

球閥密封材料代號:F聚四氟乙烯、F46襯氟、H銹鋼、J襯膠、M蒙乃爾合金、N尼龍塑料、P蒙乃爾、Y硬質合金、W閥體直接加工

球閥閥體材質代號:A鈦及鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P18-8系不銹鋼、RM02Ti系不銹鋼、S塑料

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不銹鋼球閥怎么保養?

不銹鋼球閥維護保養注意事項

要求

1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:

(1)密封面磨損情況。

(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

(3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。

(4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。

運行中的閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母,如發現松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門,其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止。

注脂維護保養

在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作,為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用,正確和有序有效的維護保養會保護閥門,使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。

第一、閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后,進行注脂作業。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時,注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態,特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態,確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。

第四、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發生。

第六、注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低點,最后是高點,逐次出脂。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調整關到位,也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂后,一定封好注脂口。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應用。

第九、注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質,應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發生。

第十、注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態,以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹,二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,手動操作也同樣無法開關,如強行操作,將損壞內部合金部件。

日常注意事項

1、閥門存放環境需注意,應存放在干燥通風的室內,且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應用后的閥門,應對其進行定期檢修,以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損,并根據情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,并進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。

7、運行中的閥門應完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現象。

8、如手輪丟失,應及時配齊,而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染,則應該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。

鑄造不銹鋼球閥能焊嗎?

可以焊。不銹鋼鑄件通常用非熔化極惰性氣體鎢極保護焊(TIG)的方法進行焊接。TIG焊接法的主要優點是可以焊接材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

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