admin本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼拉伸油配方，以及鍍鋅板拉伸油對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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拉伸不銹鋼用什么油？
拉伸不銹鋼最好用CUT-312不銹鋼專用拉伸油，防拉花，防拉裂，保證表面光潔度高。
不銹鋼薄板拉深都有哪些防止粘結(jié)瘤的措施？
一、模具工作部分材料選擇及熱處理
針對粘結(jié)瘤問題，選擇模具材料應(yīng)根據(jù)不銹鋼板料與模具材料的親和關(guān)系注意兩點：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結(jié)果摩擦系數(shù)變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時，更易發(fā)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價格問題，生產(chǎn)中用得較少。
受工廠選材限制，如果一般高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上，表面可進行軟氮化處理。如為提高模具耐磨性而再提高硬度對于不銹鋼拉伸中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會帶來改善。關(guān)鍵是應(yīng)該在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點，與馬氏體相比又與潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。此外，還應(yīng)對不銹鋼拉深模進行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強化工藝，使用效果較好。
二、模具工作部分的表面加工
不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此拉深模在進行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應(yīng)該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應(yīng)占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉伸易引起粘結(jié)瘤的特性，因而拉伸出來的產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。而產(chǎn)品上的這次劃痕用拋光處理來解決既費時又達(dá)不到效果。因此，我們應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V，Cr12三種材料模具進行電化學(xué)拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運用和總結(jié)。
三、工藝潤滑
由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用。“防粘降摩”是選擇潤滑劑的基本出發(fā)點。
一般選用的拉伸油中加一定比例極壓添加劑，如硫化豬油、硫化脂肪酸酯等，或使用專用的不銹鋼沖壓拉伸油的均可取得較好效果。
加入極壓抗磨劑的主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點減少到最少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結(jié)。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實際情況選擇拉伸油配方。
在潤滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗較困難。如選用代號3054合金鑄鐵制作模具，那么選用一般潤滑劑效果都較好。據(jù)資料介紹板料經(jīng)鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模（如銅、鋅、鉛等），拉深成形過程中不會出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。另外，近年來研制出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機高分子潤滑膜，毛坯經(jīng)過處理，表面得到一層有機潤滑膜，它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量。而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤滑作用，實驗表明效果良好。
不銹鋼沖壓拉伸用的潤滑油是什么樣的啊
不銹鋼沖壓拉伸油
一、用途：
適用于不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝，起著潤滑、冷卻作用；適用于沖壓套、壓縮機外殼、保溫杯、洗衣機內(nèi)膽、摩托車油箱以及其它杯形物體的深拉深加工；冷軋板材及不銹鋼的沖孔，沖壓成型；屬高檔金屬成型油品。
二、特點：
1、極高潤滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面質(zhì)量，有效減少劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合、破裂等現(xiàn)象的發(fā)生；
2、超強的極壓抗磨性能，有利于保護模具，延長模具壽命；
3、可根據(jù)客戶的要求和實際情況，調(diào)節(jié)拉伸油的粘度；
4、高溫狀態(tài)下具有良好的熱穩(wěn)定性；
5、具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產(chǎn)生。
三、注意事項：
1、使用前混合均勻，涂油要均勻，以增加油品性能；
2、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應(yīng)密封保存遠(yuǎn)離明火存放；
3、此油嚴(yán)禁與水接觸，否則會降低油品性能。
4,、粘度范圍較廣，可以根據(jù)不同的工況選擇不同粘度的拉伸油，有M68 M100 M220A M230B等
沖壓拉伸油配方
沖壓拉伸油配方組分有極壓劑、油性劑、成膜劑、防銹和超級抗氧劑等。但是配方還需要考慮一個比例以及原料的選取，如果要找個配方是拿來生產(chǎn)的話可以參考現(xiàn)成的沖壓拉伸油產(chǎn)品的配方，而這個配方可以請配方分析機構(gòu)英格爾技術(shù)幫你分析出來。
不銹鋼拉伸的用料
拉伸用拉伸油最好，不過比較貴，先用毛菜油試一試，如果可以的話，就用菜油拉。拉伸要不起皺不破裂，就要將凸模和凹模的間隙控制好，間隙不能大于一個料厚。小幾絲最好。凹模的R要修好，壓料板的壓力要調(diào)節(jié)好，要壓的松緊合適，太松了容易起皺，太緊了容易拉破。要試著來。
誰知道不銹鋼拉伸油配方？就是它需要什么化學(xué)成份什么材料？求高材生或者行家懂的求解？
聯(lián)諾BT-17沖壓拉伸油以精制礦物油為基礎(chǔ)，復(fù)配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑配調(diào)而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護模具，滿足中低難度的不銹鋼和碳鋼等鋼板板的沖壓拉伸工藝要求。
關(guān)于不銹鋼拉伸油配方和鍍鋅板拉伸油的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
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