今天給各位分享不銹鋼用什么鉆頭的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)202不銹鋼用什么鉆頭進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、打不銹鋼用什么鉆頭

• 2、不銹鋼鉆孔用什么鉆頭

• 3、鉆不銹鋼用什么鉆頭最好

• 4、不銹鋼打孔鉆孔用什么鉆頭比較好？

• 5、不銹鋼打孔用什么鉆頭

打不銹鋼用什么鉆頭

加工不銹鋼鉆孔是一個(gè)比較頭疼的事情，不過在這方面我算是比較有心得，我給不下30家工廠去試切過不銹鋼鉆孔，車削等問題；

我一般推薦兩種鉆頭，一種是含鈷高速鋼鉆頭，一種是高性能硬質(zhì)合金鉆頭，為什么是兩種？

含鈷高速鋼鉆頭價(jià)格便宜，但是壽命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心鉆效果更好；

硬質(zhì)合金不銹鋼專用鉆頭價(jià)格貴，但是壽命還可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光潔度也高不少，不需要定心鉆加工，可直接鉆孔；

如果你這邊是小批量生產(chǎn)，對(duì)孔的質(zhì)量要求不高，含鈷高速鋼鉆頭即可，相反則建議使用硬質(zhì)合金不銹鋼專用鉆頭。

不銹鋼鉆孔用什么鉆頭

不銹鋼鋼的特點(diǎn)是韌性高，容易粘刀.所以要求鉆頭硬度要高,表面光潔度要好,鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間).同時(shí)冷卻要充分.并且進(jìn)刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭)..其中m42鉆頭性價(jià)比最好.另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭。

鉆不銹鋼用什么鉆頭最好

一般情況，可以用含鈷高速鋼鉆頭鉆，含鈷高速鋼鉆頭市面上比較常見，它的效率雖然不高，但鉆不銹鋼還是可以的，加上價(jià)格也比較低，所以是人們常用的鉆頭。

鍍鈦高速鋼鉆頭也是可以用來鉆不銹鋼的，它能夠適應(yīng)比較快的轉(zhuǎn)速，硬度也是很大的，面對(duì)不銹鋼這種硬度的材料還是能比較容易的鉆開的。

還有高性能的硬質(zhì)合金鉆頭，也是可以用來鉆不銹鋼。硬質(zhì)合金不銹鋼專用鉆頭工作效率比較高，硬度大，能夠應(yīng)對(duì)比較硬的材質(zhì)，但是價(jià)格比較貴。

鉆不銹鋼的注意事項(xiàng)：

1、鉆不銹鋼的時(shí)候要注意把鉆頭安裝牢固，以防轉(zhuǎn)速太快飛出，造成危險(xiǎn)。

2、在進(jìn)行鉆不銹鋼的操作時(shí)，一定不能用手去觸摸鉆頭，快速旋轉(zhuǎn)的鉆頭是比較危險(xiǎn)，容易把手弄傷。

3、不銹鋼的硬度比較大，鉆的時(shí)候不宜操之過急，要慢慢來，一個(gè)地方?jīng)]有鉆開，可以先鉆一部分，再接著鉆。

4、鉆頭鉆不銹鋼的時(shí)候，由于二者之間有快速的摩擦，所以會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，這個(gè)時(shí)候不銹鋼和探頭都是非常熱的，不要輕易用手去觸摸，以防燙傷。在使用結(jié)束后，也要讓鉆頭冷卻一會(huì)兒，等鉆頭完全冷卻后，再把鉆頭收起來。

不銹鋼打孔鉆孔用什么鉆頭比較好？

不銹鋼打孔鉆孔，真正的含鈷高速鋼鉆頭不二越鉆頭，合金鎢鋼鉆頭 合金鉆頭，這些都是比較合適的，但要結(jié)合你實(shí)際的鉆孔情況，比如設(shè)備是哪一種，加工的孔徑孔深是多少，是平面鉆孔，還是圓弧鉆孔，又或者是測(cè)孔加工，等等都是需要結(jié)合起來做參考的

不銹鋼打孔用什么鉆頭

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對(duì)淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

還可采用不銹鋼斷屑鉆頭、S形硬質(zhì)合金鉆頭、四刃帶鉆頭及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆。

用不銹鋼斷屑鉆頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時(shí)，只需磨出E-E處斷屑槽；而鉆削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時(shí)，還需加開A-A處斷屑槽。

S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)是：無橫刃，可減小軸向力50%；鉆心處前角為正值，刃口鋒利；鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個(gè)噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小塊，以利排出。

可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點(diǎn)是：鉆頭前端不對(duì)稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動(dòng)定心，孔的直線性好，并且切入切出長(zhǎng)度短；刀片前刀面上帶有多個(gè)坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達(dá)80～120m/min，鉆削非常輕快。

鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對(duì)稱。鉆頭后角過大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。

合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長(zhǎng)度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

充分冷卻潤(rùn)滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時(shí)觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

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