馬氏體不銹鋼焊接工藝(馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼焊接)

博主:adminadmin 2022-11-21 14:36:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談談馬氏體不銹鋼焊接工藝,以及馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼焊接對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本...

馬氏體不銹鋼焊接工藝(馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼焊接)

本篇文章給大家談談馬氏體不銹鋼焊接工藝,以及馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼焊接對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽:

不銹鋼電焊條怎么焊接

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

馬氏體不銹鋼的焊接:

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺,適宜于薄板俯焊(手工焊),不適宜全位置焊接。同時,由于不銹鋼芯電阻大,交流焊接比直流焊接容易發紅,故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。

2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥,鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時,低氫藥皮應經200~300℃烘1小時,(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂脫落),防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。

3、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接時電流不宜過大,一般比碳鋼焊條應低20%左右,同時電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。

小小的建議,希望能幫到你。

求大家幫助下,鋼材的組織是馬氏體,能不能焊接?

可以焊接,但需注意焊接冷裂紋出現,可以加熱后焊接可防止出現焊接冷裂紋

求助:2Cr13如何焊接

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性,硬度好,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,焊接,采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用:

抗大氣腐蝕選G202,G207,需預熱150-300度,焊后回火700-730度;

2.耐有機酸并耐熱選:G211,需預熱150-300度;

3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預熱,厚大件預熱。

簡介

標準:GB/T 1220-2007

對應日本牌號:SUS420JI

對應德國牌號:X20Cr13/1.4021

對應美國牌號:420

特性

2Cr13屬馬氏體不銹鋼,有磁性,硬度好,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率,不擺動焊接,采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用:

1.抗大氣腐蝕選G202,G207,需預熱150-300度,焊后回火700-730度;

2.耐有機酸并耐熱選:G211,需預熱150-300度;

3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預熱,厚大件預熱。

表示方法

根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定,采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量:一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量(以千分之幾計);平均碳含量小于千分之一的用“0”表示;碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量:平均合金元素含量小于1.50%時,牌號中僅標明元素,一般不標明含量;平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%,....時,相應地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼,在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例:0Cr18Ni9、Y1Cr17(易切鋼)。

適用范圍

2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高,耐蝕性良好。很多用于做刀具,是“刃具級”馬氏體鋼,也用于外科手術刀具,類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼,另外也有用作汽輪機葉片等,適用范圍很廣。

2Cr13密度為7.75g/cm3

2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

化學成分

碳 C :0.16~0.25

硅 Si:≤1.00

錳 Mn:≤1.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.040

鉻 Cr:12.00~14.00

鎳 Ni:允許含有≤0.60

力學性能

抗拉強度 b (MPa):淬火回火,≥635

條件屈服強度 0.2 (MPa):淬火回火,≥440

伸長率 5 (%):淬火回火,≥20

斷面收縮率 (%):淬火回火,≥50

沖擊功 Aku2(J):淬火回火,≥63

硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,192HB

●熱處理規范及金相組織:

熱處理規范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油

冷;3)回火,600~750℃快冷。

金相組織:組織特征為馬氏體型。

●交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態交貨。

計算公式

直徑直徑0.00609=kg/m

例如:¢50 50500.00609=15.23Kg/米

直徑直徑0.00623=kg/

例如:¢50 50500.00623=15.575Kg/米

六角棒對邊對邊0.0069=Kg/米

方棒邊寬邊寬0.00793=Kg/米

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