不銹鋼鍛打工藝(不銹鋼鍛打溫度)

博主:adminadmin 2022-12-06 19:36:05 條評論
摘要:今天給各位分享不銹鋼鍛打工藝的知識,其中也會對不銹鋼鍛打溫度進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!本文目錄一覽:1、不銹鋼鍛...

不銹鋼鍛打工藝(不銹鋼鍛打溫度)

今天給各位分享不銹鋼鍛打工藝的知識,其中也會對不銹鋼鍛打溫度進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!

本文目錄一覽:

不銹鋼鍛件鍛造工藝過程是什么?

不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了金屬流線,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

鍛造不銹鋼鍛件前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造不銹鋼鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

鍛造用材料涉及面很寬,眾所周知產品的質量往往與原材料的質量密切相關,因此對鍛造工作者來說,必需具有必備的材料知識,要善于根據工藝要求選擇最合適的材料。

算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和不銹鋼鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度,對產品組織與性能有極大影響。

火焰爐加熱具有費用低,適用性強的優點,但加熱時間長,容易產生氧化和脫碳,勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速,氧化少的優點,但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

鍛造成形是在外力作用下產生的,因此,正確計算變形力,是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析,也是優化工藝過程和控制不銹鋼鍛件組織性能所不可缺少的。

不銹鋼鍛打后一般采用什么退火工藝?

思路:先有熱處理的目的,再選工藝。樓主的問不太好答的。 一般鍛后無特殊熱處理要求的,奧氏體、鐵素體不銹鋼急冷到室溫即可。馬氏體不銹鋼緩冷后去應力退火。以上工藝的目的:合格繳庫。 []

不銹鋼鍛件有哪些加工方法呢?

銑削加工:銑刀旋轉作主運動,不銹鋼鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一,銑削時,不銹鋼鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動。

拉削加工:用拉刀在拉力作用下作軸向運動,加工不銹鋼鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達到較高的精度,能是不銹鋼鍛件獲得較小的粗糙度值。

鉆削加工:鉆削刀具與不銹鋼鍛件作相對運動并作軸向進給運動,鍛造廠在不銹鋼鍛件上加工孔的方法。鉆孔是不銹鋼鍛件加工中最基本的孔加工方法。

車削加工:不銹鋼鍛件旋轉作主運動,車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為不銹鋼鍛件旋轉運動,特別適用于加工回轉面的車輪不銹鋼鍛件、軸類不銹鋼鍛件等,是刀具直線移動為進給運動。

傳統鍛打家用不銹鋼廚房刀具菜刀單刀怎么樣,好不

鍛打工藝的菜刀和機器沖壓工藝的菜刀各有各的好處,主要看你注重哪個方面:

1、實用型:鍛打菜刀主要特點是背厚、堂空、口薄、鋒利、易磨,每個特點都注重了刀具的實用性,他的缺點就是美觀性、一致性不夠完善,相同型號兩把刀外觀或重量都有一定差別。

2、美觀型:機器沖壓工藝,因為機器制造所以一致性很好,樣式非常多,看起來很舒服,送禮這些拿來很上檔次,但機器菜刀缺點是刀背和刀堂基本都一樣厚,除了刀刃薄其他都不薄,導致了用鈍后磨不動,壽命太短不好用的結果。

鍛打刀:鄧家刀、王麻子、周光興大部分都是鍛打工藝

沖壓工藝:十八子作、張小泉、巧媳婦的大部分刀都是這種工藝

不銹鋼如何鍛打

先將模具預熱到150-200度,甚至達300度,同時鍛前要對模具模具進行潤滑,潤滑油要均勻涂抹在模具上。對一些形狀復雜的鍛件,要分步鍛,不能一次成型;另外每次鍛后,要清除干凈模具內或鍛件上氧化皮。

不銹鋼630的鍛造工藝?

【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】

1、鍛造溫度選擇及加熱要求:

(1)鍛造溫度選擇:馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高,過高組織會出現鐵素體,使鋼的塑性下降,且易在兩相界面產生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低,若溫度過低,鋼的塑性下降較大,易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異,高碳的取925℃,低碳的取850℃,均應高于鋼的同素異構轉變溫度。

(2)加熱要求:馬氏體不銹鋼的導熱性差,為防止坯料開裂,在實際生產中,坯料的入爐溫度應低于400℃。同時,850℃前應緩慢加熱,之后才能快速加熱到始鍛溫度。

鍛件在高溫區停留時間不宜過長,否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化,具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇,一般不少于10~20min。

2、馬氏體不銹鋼鍛造要點:

(1)馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體,鍛造沒有特殊困難,但在900~950℃范圍內要避免重擊,以防破裂。

(2)鍛造比一般取2~3;終鍛變形量應大于12%~20%。

(3)終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時,可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。

(4)馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感,若表面有劃傷,鍛前應車去。

3、鍛后冷卻:馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感,空冷即可獲得馬氏體組織,使鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力,易導致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛后應緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻,或是轉入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

4、變形后續工序:

(1)冷卻后應及時進行軟化退火處理(680℃~780℃保溫2~4h),以消除內應力,降低硬度,便于機械加工。

(2)馬氏體不銹鋼使用前需經淬火(980℃~1050℃)+回火處理,因各類零件對性能的要求不同,回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫(660~790℃)回火后使用;3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫(200~300℃)回火后使用。

(3)為防止產生龜裂(應力腐蝕裂紋),鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性,硬度好,焊接要預熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高,耐蝕性良好。很多用于做刀具,是“刃具級”馬氏體鋼,也用于外科手術刀具,類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼,另外也有用作汽輪機葉片等,適用范圍很廣。

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