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本文目錄一覽：
不銹鋼的分類有哪幾種
不銹鋼通常被分為201、202、301、304、309s、310s、410、420等多種型號。
不銹鋼的型號有馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶等。
馬氏體鋼：因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差。鐵素體鋼：因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差。
奧氏體鋼：這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能、無磁或弱磁性。
沉淀硬化不銹鋼的分類
沉淀硬化不銹鋼是其經(jīng)過沉淀硬化熱處理后強度高，塑性和耐蝕性優(yōu)于其他不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼根據(jù)其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類。
（1）馬氏體型
馬氏體型沉淀硬化不銹鋼通常是在馬氏體狀態(tài)下供應，經(jīng)過簡單的時效處理進行沉淀硬化。馬氏體沉淀硬化不銹鋼的性能可以通過馬氏體形成與沉淀硬化機理中的一種或兩種共同作用來獲得，它是沉淀硬化不銹鋼中應用最廣泛的鋼種。
（2）半奧氏體型
半奧氏體型不銹鋼的基體是奧氏體且含5%～20%的鐵素體，硬化前通過特殊熱處理，使奧氏體轉變成馬氏體然后進行時效處理。半奧氏體不銹鋼可以加工成各種產(chǎn)品，但主要用于平軋薄板和帶材，此沉淀硬化不銹鋼在閥門產(chǎn)品中一般不采用。
（3）奧氏體型
奧氏體型不銹鋼是在奧氏體狀態(tài)下供應，這類鋼極少采用。
沉淀硬化（析出強化）是指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。
什么是沉淀硬化不銹鋼
沉淀硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在
400～500℃
或
700～800℃
進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。
即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到一定溫度，溶質(zhì)原子會在固溶點陣的一定區(qū)域內(nèi)聚集或組成第二相，從而導致合金的硬度升高的現(xiàn)象
沉淀硬化不銹鋼有什么作用和不同點
沉淀硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數(shù)量的強化元素，通過沉淀硬化過程析出不同類型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。沉淀硬化不銹鋼根據(jù)其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類
簡介
沉淀硬化不銹鋼，在各類不銹鋼中通過單獨或復合加入硬化元素，而獲得高強度、高韌性、高耐蝕性的一類不銹鋼 。
分類
根據(jù)鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類，即：
(1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼，含碳一般低0.1%。通過加入硬化元素(銅，鋁，鈦和鋁等)進行強化，以彌補強度不足。鉻含量一般高于17%，并加入適量鎳以改善耐蝕性；
(2)馬氏體時效不銹鋼，含碳不高于0.03%以保證馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性，含鉻不少12%以確保耐蝕性。另外還加入合金元素鈷，進一步改善鋼的熱處理效果；
(3)半奧氏體型，即過渡型沉淀硬化不銹鋼，含鉻不少于12%。含碳低，并且以鋁作為其主要沉淀硬化元素這類型鋼比馬氏體沉淀硬化不銹鋼有更好的綜合性能；
(4)奧氏體沉淀硬化不銹鋼，是在淬火狀態(tài)和時效狀態(tài)都為穩(wěn)定奧氏體組織的不銹鋼，含鎳(高于25%)和錳都高，含鉻高于13%，以確保良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素，同時加人微量硼、釩、氮等元素，以獲得優(yōu)良的綜合性能 。
特點
沉淀硬化不銹鋼具有高強度、高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性和優(yōu)良的成型性、焊接性等綜合性能。
典型牌號
(1)0Cr17Ni4Cu4Nb鋼
該鋼為馬氏體沉淀硬化不銹鋼，Ms點約150℃，Mf點在30℃以下。馬氏體轉變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以極細小而分散的相彌散分布在基體上從而提高強度。H900處理時b=1310MPa，0.2=1170MPa，5=10%，=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性，耐蝕性優(yōu)于一般馬氏體不銹鋼，與一般奧氏體不銹鋼相近。它具有良好的切削性能，不需預熱就可以焊接并且焊后可不進行局部退火。它主要用于制造耐蝕和高強度部件如噴氣發(fā)動機壓氣機機匣及大型汽輪機末級葉片。
(2)0Cr17Ni7Al鋼
這個牌號為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。它是在0Cr17Ni7這一不穩(wěn)定的奧氏體鋼中添加鋁，再經(jīng)過馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理后，b=1580MPa，0.2=1470MPa，5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好，而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經(jīng)A或A1750處理后的耐酸性最好。而用TH、RH、CH處理后的耐酸性變差。該鋼的焊接可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若采用與母材成分相同的焊條焊接，則焊縫中將出現(xiàn)大量的鐵素體，造成焊縫韌性的下降，因而焊條中可適當?shù)慕点t或增鎳。焊接時應采用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率，固溶退火后的焊件，最好先進行固溶處理，然后再進行調(diào)整和時效處理。該類鋼主要用于制造飛機外殼、結構件、導彈的壓力容器和構件，噴氣發(fā)動機零件、彈簧、隔膜、波紋管、天線、緊固件、測量儀表等。
(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼
該鋼為奧氏體沉淀硬化不銹鋼，亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不僅在固溶態(tài)，而且在時效態(tài)均為穩(wěn)定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來達到提高強度和改善高溫性能。在時效態(tài)b=1035MPa，0.2=690MPa，=25%，=40%。該鋼高溫強度好，使用溫度可達600～700℃。650℃以下的高溫屈服強度與室溫差不多。低溫韌性良好，但存在室溫強度低，焊接性能差等缺點 。
應用
而廣泛用于尖端工業(yè)和民用工業(yè)，例如典型的沉淀硬化不銹鋼17-4P，可用來制作在370℃以下，要求耐蝕、耐磨、高強度的結構 。
s17400不銹鋼是什么材質(zhì)
S17400沉淀硬化型不銹鋼簡介：
S17400是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
S17400對應牌號：
17-4PH/sus630/0Cr17Ni4Cu4Nb
S17400特性及適用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。海上平臺、直升機甲板、其他平臺 食品工業(yè) 紙漿及造紙業(yè) 航天（渦輪機葉片） 機械部件 核廢物桶。
S17400化學成分：
S17400力學性能：
抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
S17400熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
交貨狀態(tài)：
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
S17400合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304 和430 一樣。
S17400主要規(guī)格：
S17400無縫管、S17400鋼板、S17400圓鋼、S17400鍛件、S17400法蘭、S17400圓環(huán)、S17400焊管、S17400鋼帶、S17400直條、S17400絲材及配套焊材、S17400圓餅、S17400扁鋼、S17400六角棒、S17400大小頭、S17400彎頭、S17400三通、S17400加工件、S17400螺栓螺母、S17400緊固件。
篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。
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