admin本篇文章給大家談?wù)勑l(wèi)生級不銹鋼接頭，以及不銹鋼接頭種類對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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如何焊接食品級不銹鋼管？
食品級不銹鋼管最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。
焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開坡口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開坡口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。
其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。
焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應(yīng)的電弧電壓為8~10V。
（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
請問各位，衛(wèi)生級不銹鋼快速接頭，特別是卡盤的制造是否有國家標(biāo)準(zhǔn)？
是沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的，一般情況下都是根據(jù)廠家的型號進行選擇。可以從生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中獲得適用信息。
衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接后會縮短嗎?
不會。金屬管道焊接后尺寸多少會發(fā)生一些改變，但合理的焊接工藝方法，完全可以將單一方向（如：長度）上的變化控制在可以接受的范圍內(nèi)。
管道：是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。
不銹鋼：是不銹耐酸鋼的簡稱。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。
衛(wèi)生級：是關(guān)于材料、原料的一個概念性名詞，并沒有明確的定義。準(zhǔn)確的、有相應(yīng)規(guī)范的應(yīng)當(dāng)是指食品級。
食品級：必須符合食品接觸相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。各個國家都有其對食品級接觸測試都有著嚴(yán)格的規(guī)定。 如：歐盟針對與食品接觸物質(zhì)的指令2004/1935/EC ；美國：FDA測試 ；德國：LFGB測試。在我國暫時還沒有類似的專門法規(guī)，但一些強制性標(biāo)準(zhǔn)，如：GB 9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，GB 16798-1997《食品機械安全衛(wèi)生》……，事實上對于食品接觸相關(guān)的材料都有明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
衛(wèi)生級不銹鋼管道：相對于普通不銹鋼管道衛(wèi)生級不銹鋼管道的主要特征有2：
不得有有害物質(zhì)進入食品；
具有很高的光潔表面（不利于物質(zhì)和微生物附著，便于清洗消毒）。
不銹鋼管道的焊接，通常采用熔焊方式。所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
金屬管道在熔焊過程中，由于材料的熱應(yīng)力，焊接后尺寸多少會發(fā)生一些改變，但合理的焊接工藝方法，可以將單一方向（如：長度）上的變化控制在可以接受的范圍內(nèi)。
另外需要說明的是。金屬管道在焊接、配管的過程中，需要對管道進行裁切、加工，在這個過程中，管道材料會有所損耗、廢棄。使得實際運用的管道比材料少一些。這是配管工藝的需要，和焊接沒有直接關(guān)系。（通常焊接配管的管材需要1～5%的富余量，受管徑、配管難度、施工水平影響，一些情況下會接近或超過10%）
不銹鋼衛(wèi)生級快裝接頭可承受多高壓力
衛(wèi)生級管道壁厚在1.5mm-2mm。承受壓力：max 10bar。當(dāng)然具體要看實際規(guī)格。
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