今天給各位分享不銹鋼鏡面拋光的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)不銹鋼鏡面拋光工藝流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、不銹鋼鏡面拋光方法及作用介紹

• 2、不銹鋼怎么拋光能成鏡面

• 3、不銹鋼上做鏡面拋光需要什么材料？

• 4、不銹鋼如何鏡面拋光

• 5、不銹鋼管鏡面拋光方法有哪些？

不銹鋼鏡面拋光方法及作用介紹

鏡面拋光，顧名思義就是對(duì)物體表面經(jīng)過(guò)一些工序加工使得這個(gè)物品的表面能夠變得像鏡子那樣平整和光亮，鏡面拋光可以通過(guò)不同的方法去實(shí)現(xiàn)，比如鏡面拋光可以分為機(jī)械鏡面拋光和化學(xué)鏡面拋光，機(jī)械鏡面拋光就是指通過(guò)打磨等手法使得表面平滑，化學(xué)鏡面拋光就是通過(guò)化學(xué)溶液去除表面不平整的部分，那么今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是不銹鋼鏡面拋光的方法。

鏡面拋光作用：

不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進(jìn)行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者高精度生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。

束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力，通過(guò)各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長(zhǎng)等，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。經(jīng)過(guò)束能鏡面加工后的金屬零件表面達(dá)到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長(zhǎng)疲勞壽命。

方法介紹：

200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不銹鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過(guò)兩米直徑的容器，因?yàn)榛瘜W(xué)拋光的池子要將近三米高，要設(shè)立吊具，所以總覺(jué)得兩米以上的物件才算得上是大件。鏡面制作不銹鋼罐子的不銹鋼板材，其表面本來(lái)就不十分粗糙。如果表面沒(méi)有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨后進(jìn)行細(xì)拋精拋，便可達(dá)到1花12以上的鏡面光亮度。用機(jī)械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最后也會(huì)有輪印痕跡，無(wú)論如何，再高的工匠也不會(huì)不留痕跡。

拋光技術(shù)早已有了對(duì)策，那就是要用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。化拋不需電拋的直流電源，設(shè)備簡(jiǎn)單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種藥品，操作溫度也高，其施工成本大大高于電拋。另則，電拋效果大大好于化拋。如果這個(gè)活計(jì)是批量生產(chǎn)，完全可以自己設(shè)立一套拋光設(shè)備，因?yàn)椴讳P鋼拋光技術(shù)已經(jīng)成熟，不難掌握。

在上文中，我們?yōu)榇蠹医榻B了有關(guān)不銹鋼鏡面拋光的方法步驟，其實(shí)在文章一開篇我們就大致地為大家介紹了鏡面拋光具體可以用哪些方法去實(shí)現(xiàn)，但是我們知道這個(gè)畢竟沒(méi)有提到物體的具體材質(zhì)，在具體使用對(duì)不銹鋼進(jìn)行鏡面拋光的時(shí)候，要根據(jù)具體的材質(zhì)對(duì)方法進(jìn)行一些調(diào)整，所以我們?cè)谖恼碌暮蟀攵螁?wèn)大家介紹了具體步驟，大家可以結(jié)合前半段來(lái)理解和運(yùn)用。

不銹鋼怎么拋光能成鏡面

不銹鋼鏡面拋光：

不銹鋼鏡面拋光我們主要采用機(jī)械拋光；機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得表面平整、光亮似鏡面般的表面。

一、不銹鋼平面磨光工序

不銹鋼磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕，不銹鋼平面磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。

1.???? 粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修成正形。

2.???? 細(xì)磨 細(xì)磨是經(jīng)過(guò)粗磨后表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備

二、不銹鋼拋光工序

不銹鋼拋光工序是為了獲得光亮似鏡面的加工過(guò)程，多數(shù)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光后的零件表面上細(xì)微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面最后一道工序，其目的是要消除在磨工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕，理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無(wú)痕、無(wú)浮雕、無(wú)坑、無(wú)麻點(diǎn)擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面，經(jīng)過(guò)磨光與拋光后的磨面變化。

不銹鋼上做鏡面拋光需要什么材料？

不銹鋼鏡面拋光的意思就是把不銹鋼產(chǎn)品拋光成跟鏡子一樣的光亮叫鏡面拋光。

不銹鋼產(chǎn)品鏡面拋光分為4個(gè)步聚及每個(gè)步聚所用的拋光材料：

1：初拋光，一般采用砂帶，或者千葉輪加砂蠟做粗拋光。拋光掉表面的粗皮。

2：中拋光，一般采用麻輪或者粗的羊毛輪加紫蠟，或者紅蠟，拋掉不銹鋼產(chǎn)品上的砂紋。這個(gè)就叫麻輪光。

3：精拋光：一般采用風(fēng)輪，或者粗布輪，或者用細(xì)的羊毛輪加白拋光蠟或者綠拋光蠟拋光，這個(gè)就達(dá)到精光效果。

4：鏡面光，一般采用棉布輪，漂白布輪，加好的拋光綠蠟，或者鏡面光小白蠟拋光，這個(gè)就可以達(dá)到鏡面效果。

不銹鋼產(chǎn)品如果要鏡面效果拋光的話，按照上面的步聚拋光或者選擇拋光材料的話，保證達(dá)到你想要的效果。如果找不到這些拋光材料的話，可以找永發(fā)光拋光材料會(huì)有這些拋光材料產(chǎn)品。

不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動(dòng)工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光，磨光工序?yàn)閺?fù)合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序?yàn)檠蛎珬l拋光盤。

第一步：復(fù)合百葉盤

復(fù)合百葉盤的結(jié)構(gòu)復(fù)合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實(shí)現(xiàn)粗磨和初步細(xì)磨。

第二步：合成磨光盤

高濃縮磨料在堅(jiān)固的無(wú)紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實(shí)現(xiàn)細(xì)磨，為拋光做準(zhǔn)備。

第三步：羊毛條拋光盤

羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動(dòng)冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實(shí)現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過(guò)程的最后一道程序。

擴(kuò)展資料

一、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。

從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來(lái)，迄今已有不少配方公諸于世，但人們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多，不同牌號(hào)的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。

化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。

由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

參考資料來(lái)源：百度百科-鏡面拋光

參考資料來(lái)源：百度百科-不銹鋼拋光

不銹鋼管鏡面拋光方法有哪些？

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目前常用的不銹鋼拋光方法有以下七種：

1 機(jī)械拋光

2 化學(xué)拋光

3 電解拋光

4 超聲波拋光

5 流體拋光

6 磁研磨拋光

7.化學(xué)機(jī)械拋光

1、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra1m。(2)微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra1m。

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。

7.化學(xué)機(jī)械拋光

化學(xué)機(jī)械研磨技術(shù)綜合了化學(xué)研磨和機(jī)械研磨的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)在最常用的拋光方法，連手機(jī)殼，取卡針，按鍵等都是用金鑫平面研磨機(jī)拋光的。可以在保證材料去除效率的同時(shí)，獲得較完美的表面，得到的平整度比單純使用這兩種研磨要高出1-2個(gè)數(shù)量級(jí)，并且可以實(shí)現(xiàn)納米級(jí)到原子級(jí)的表面粗糙度。而且拋光出來(lái)的鏡面效果亮度很高，沒(méi)有斷層，平面性好。一般用金鑫平面研磨機(jī)可以達(dá)到又快又好的效果。

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