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本篇文章給大家談談不銹鋼焊接電流參數(shù)，以及不銹鋼焊接多大電流對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量?
氬弧焊焊接不銹鋼所選用的電流大小根據(jù)板材的厚度及鎢極直徑去選擇，具體流量根據(jù)噴嘴直徑選擇，直徑越大，所需要的流量就越大 。如果氬弧焊打底焊接電流基本上在80安培左右，氣體流量在10到15升每分鐘，希望對你有所幫助望采納謝謝。
碳鋼、不銹鋼焊條的各種焊接參數(shù)是什么？
焊接電流為：焊條直徑*30—40（經(jīng)驗估計）
焊接電壓看你所焊板材的厚度，板材越厚所需的電壓越高
焊接速度取決于板材厚度和坡口尺寸，以焊材填滿焊縫為準--還要看你是單面焊還是雙面焊
燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少?還有壓力又是多少
電焊時電流和壓力要根據(jù)不銹鋼的規(guī)格、厚度等因素來調節(jié)。
通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。
電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發(fā)火災爆炸，危險I性較大。
擴展資料：
不銹鋼焊條選用原則：
1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數(shù)（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；
當焊接穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。
2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。
3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；
堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。
參考資料來源：百度百科-電焊
我用氬弧焊 焊接1mm厚的不銹鋼 選多大直徑的焊條 多大電流比較合適啊 求解。。有豐富焊接經(jīng)驗的回答。。。
焊接參數(shù)：手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量3~4L/min；自動焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min。
通常4mm以下的對接焊，可采用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，后者尤適用于0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可采用不開坡口I形接頭雙面焊。
擴展資料：
工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣）。
形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。
工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用。
參考資料來源：百度百科-氬弧焊
焊不銹鋼板用氬弧焊電流應調多少
不知道你的設備情況。我們公司的設備是氬弧自動焊。我們采用的是脈沖焊接，峰值在0.05秒，電流是20a。
基值在0.2秒，電流用8a.線速度用在120mm/min
你可以試一下
不銹鋼焊接應該調多大電流
0.3型材料使用60A電流。0.4型材料使用70A電流，0.5型材料使用80A電流，0.6型材料使用90-100A電流，0.7型材料使用100-110A電流，0.8型以上材料，使用110-150A電流。還有氣壓，延氣時間，第一下不能直接點下去，因為氣壓最大，容易產生破洞。當然，一般的不銹鋼焊接電流一般在100A～120A左右。電壓在18～21V范圍內都是沒有問題的。 但不同的機子和不同的環(huán)境是有區(qū)別的，測值表的偏差，焊機本身的偏差還有線路干擾等，都要對電流，電壓進行略微的調式。
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