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6、不銹鋼鑄造工藝？
A351CF8是什么材質(zhì)
A351CF8是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼鑄件，相當(dāng)于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的ZG0Cr19Ni9,ZG0Cr19Ni9N。
A351CF8規(guī)格型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)如下：
351是ASTM 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，CF8是鑄件，對(duì)應(yīng)的鍛件是316。CF8對(duì)照的中國(guó)牌號(hào)應(yīng)為：0Cr17Ni12Mo2。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 相當(dāng)于美標(biāo)316。A351CF8不銹鋼在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。
化學(xué)成份如下：碳C：≤0.08硅 Si：≤1.00鉻 Cr：16.00～18.50.鎳 Ni：10.00～14.00鉬 Mo：2.00～3.00。
擴(kuò)展資料
目前國(guó)際上推薦使用的閥門主體材料用不銹鋼很多。ASTM A351/ A351M 中就有20余種, 其中大多數(shù)為奧氏體不銹鋼, 最常用的有CF3 、CF8 、CF3M、CF8M 和CF8C 等。其基型為18Cr - 8Ni奧氏體不銹鋼。
牌號(hào)中的C 表示為使用溫度在650 ℃以下的不銹鋼鑄件, 第2 個(gè)字母表示不銹鋼中含Ni 量, 其英文字母越靠后, 含Ni 量越高, F的含Ni量為8.0 %～12.0 % 。
數(shù)字代表含C 量的最大值(以萬(wàn)分之幾表示) , 后面的M 和C 等表示在鉻鎳含量為18 - 8 的基礎(chǔ)上添加其他的不同合金元素, M 表示Mo , C 表示Nb 等。
加Mo 是提高再結(jié)晶溫度, 增加了高溫下抗蠕變的性能進(jìn)而改善其耐熱性, 加Nb 是使Cr的碳化物減少, 增加晶間含鉬量, 提高抗晶間腐蝕的性能。
參考資料來(lái)源：百度百科——0Cr17Ni12Mo2（A351CF8）
參考資料來(lái)源：ASTM中國(guó)——標(biāo)準(zhǔn)及查詢
304不銹鋼的鑄造工藝
鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。
不銹鋼鑄件有黑點(diǎn)怎么辦
先說(shuō)明一下，水口附近氧化夾渣集中更有后續(xù)上浮的夾渣所以黑點(diǎn)更多，如果只是澆口附近有可以把澆注工藝稍微改進(jìn)一下，困難的是其他關(guān)鍵部位也存在黑點(diǎn)。鑄件黑點(diǎn)是什么原因造成的？首先要弄清楚這個(gè)再采取相應(yīng)的措施。現(xiàn)在查清楚了：是細(xì)小的氧化夾渣，分析黑點(diǎn)的成分全部是氧化硅氧化鋁氧化XX氧化X或者是幾種氧化物的復(fù)合氧化夾渣，采取的措施是鋼水徹底脫氧去除氧化夾渣即可，接下來(lái)是用什么工藝？回答是錳鐵硅鐵正常初脫氧，終脫氧用鋼花牌鈣矽錳脫氧精煉，老的鋁絲工藝可以省略，鋼花牌鈣矽錳比硅鈣脫氧更徹底強(qiáng)過(guò)2-3倍的效果，只要脫氧精煉工藝合理，不銹鋼304或者316經(jīng)過(guò)處理后黑點(diǎn)全部消失，至少合格率大幅度提高到非常滿意程度，其中的擴(kuò)散沉淀原理有點(diǎn)復(fù)雜不多說(shuō)，目前針對(duì)不銹鋼鑄件黑點(diǎn)這個(gè)方法最有效最直接成本也最低，改澆注系統(tǒng)改過(guò)濾改什么的都太麻煩還增加成本。
做不銹鋼鑄件的廠家都有哪些？
不銹鋼鑄件只是許多鑄造廠鑄件的品種之一，是很長(zhǎng)常見(jiàn)的一種鑄件。每個(gè)省份都分布著大大小小的鑄造廠基本都可以做不銹鋼鑄件，如果需求量大的話就需要看看鑄造廠的產(chǎn)能、售后、運(yùn)輸距離等，這樣可以減少后期一些不必要的麻煩。如果沒(méi)有心儀的鑄造廠推薦可以去看看合肥的權(quán)盛機(jī)械鑄造廠，其鑄造廠實(shí)力強(qiáng)大，每年的產(chǎn)能高達(dá)12000噸。還擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)以及鑄造師傅，有興趣的可以參觀下他們的工廠深入了解了解。（望采納）
不銹鋼鑄件出現(xiàn)裂紋，該如何解決
對(duì)于水輪機(jī)關(guān)鍵部分大部分采用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質(zhì)鑄造性能較差，流動(dòng)性差，體收縮和線收縮較大，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。一旦鑄件產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，嚴(yán)重的還可能報(bào)廢，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。鑄件裂紋的產(chǎn)生因素主要是鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝等，生產(chǎn)中一般采用以下措施來(lái)加以預(yù)防：
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑ＷC熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。
6、預(yù)熱
在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)先進(jìn)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。
7、增加退火
對(duì)重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，更加徹底地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。
不銹鋼鑄造工藝？
不銹鋼鑄件鑄造工藝特點(diǎn)：
不銹鋼鑄件鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)椴讳P鋼精密鑄造的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
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