本篇文章給大家談?wù)劸荑T造不銹鋼鑄件，以及不銹鋼鑄造件加工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、304不銹鋼的鑄造工藝

• 2、不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄件有什么區(qū)別

• 3、不銹鋼鑄件鑄造工藝特點(diǎn)？

• 4、精密鑄造不銹鋼件為什么出現(xiàn)氣孔

• 5、不銹鋼精密鑄造是什么？

304不銹鋼的鑄造工藝

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。

不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄件有什么區(qū)別

不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄有很大的區(qū)別，

首先，按出模計(jì)算，工藝上的區(qū)別在于精密鑄造要經(jīng)過(guò)蠟?zāi)ご虺鱿灅樱俜磸?fù)經(jīng)過(guò)各種細(xì)粗沙的鋪設(shè)，然后加熱倒出蠟樣形成模腔，再倒入不銹鋼溶液，帶風(fēng)干后敲破沙模取出鋼樣，這樣才能得出產(chǎn)品。

而不銹鋼壓鑄就相對(duì)的簡(jiǎn)單，只要做好模具安裝在足夠噸位壓鑄的機(jī)器上，倒入不銹鋼溶液（有的可以自動(dòng)上液），就可以打出產(chǎn)品，在其速度和精度上遠(yuǎn)勝于精密鑄造（壓鑄可以達(dá)到0.05，精密鑄造一般是0.15，最多也就0.1），但是在模具壽命和造價(jià)方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及其精密鑄造優(yōu)勝。

所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的要求和產(chǎn)量的需求來(lái)進(jìn)行選擇。

不銹鋼鑄件鑄造工藝特點(diǎn)？

不銹鋼鑄件鑄造工藝特點(diǎn)：

不銹鋼鑄件鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)椴讳P鋼精密鑄造的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

此外，為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2m。

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

熔模鑄造流程如下：

射臘、制殼、脫臘、澆鑄、震殼、打沙、酸洗、噴沙、再酸洗、拋光。

其它的工藝樓上幾位已述。

精密鑄造不銹鋼件為什么出現(xiàn)氣孔

一般精鑄出現(xiàn)氣孔主要來(lái)自以下方面

1、脫氧不徹底，如果是精鑄不銹鋼推薦使用初脫氧用錳和硅鐵，終脫氧用那個(gè)鋼花牌不銹鋼脫氧劑。

2、砂床要干燥不能有潮濕，否則澆注后水蒸發(fā)造成侵入性氣孔。

3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，排氣暢順。

4、殼模不要過(guò)于厚，殼模材料要正規(guī)。

不銹鋼精密鑄造是什么？

不銹鋼精密鑄造或稱熔模精密鑄造，硅溶膠工藝。是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

精密鑄造不銹鋼鑄件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼鑄造件加工、精密鑄造不銹鋼鑄件的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。