本篇文章給大家談談不銹鋼改色用什么方法，以及如何讓不銹鋼變色對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼著色方法有幾種？

四種，分別是電鍍、水鍍、氟碳漆、噴漆。

一、電鍍

電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

二、水鍍

在水溶液中不依賴外加電源，公靠鍍液中的還原劑進行化學還原反應，使金屬離子不斷還原在自催化表面上，形成金屬鍍層的工藝方法。

三、氟碳漆

指以氟樹脂為主要成膜物質的涂料，又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料。

四、噴漆

用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在不銹鋼板上所形成不同的顏色。

擴展資料：

在常用的原色不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最合適的著色材料，可以得到令人滿意的彩色外觀。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液內會增加腐蝕的可能性，得到的色彩不如前者鮮艷。而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，由于其耐蝕性能更差，只能得到灰暗的色彩或黑色的表面。

現在的彩色不銹鋼板色彩絢麗，是一種非常好的裝飾材料，彩色不銹鋼板而且彩色面層能耐200℃的溫度，耐鹽霧腐蝕性能比一般不銹鋼好，彩色不銹鋼板耐磨和耐刻劃性能相當于箔層涂金的性能。

彩色不銹鋼板同時具有抗腐蝕性強、機械性能較高、彩色面層經久不褪色、色澤隨光照角度不同會產生色調變幻等特點，彩色不銹鋼板當彎曲90℃時，彩色層不會損壞，可用作廳堂墻板、天花板、電梯廂板、車箱板、建筑裝潢、招牌等裝飾之用，彩色不銹鋼板一般都用在裝飾墻面。

參考資料來源：百度百科-彩色不銹鋼

不銹鋼能噴漆嗎，或者怎么把不銹鋼的銀色上色成其他顏色？

不銹鋼是可以噴漆的，但因為不銹鋼表明光潔，所以一般性的油漆產品噴涂上去肯定是會掉的，因此不能只是簡單的把漆噴上去，要采用合適的方法來噴漆。

1、機械法在壓制表面加工的基礎上再經機械加工如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。

2、壓花法使用刻紋軋輥軋出凹凸的幾何圖案的壓花、網紋及波紋等表面加工（一般單面壓花深度為0.03mm，雙面壓花深度為0.2mm），除了具有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3、化學及電化學法 進行蝕刻，著色，電解拋光等表面加工。蝕刻是采用絲網印刷技術，遮蔽不需蝕刻的部分，腐蝕出各種花紋圖案。不銹鋼著色時將不銹鋼浸入熱鉻酸或硫酸溶液中，然后在另一種酸液中進行陰極硬化處理。

基金屬與熱酸反應生成一層基本無色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下顯示出顏色。電解拋光是去除很薄的表層，使表面有光澤。電解不能去除表面瑕疵，如：劃痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷經過電解會變得更明顯，電解拋光前表面的好壞對拋光效果起決定性的作用。

4、涂裝法：進行涂層等的表面加工，有涂裝后進行再加工（預涂的方法）主要用于屋頂建材，還有加工后再涂裝（后涂的方法）主要用于大樓外裝建材。

擴展資料：

不銹鋼表面噴漆注意事項：

1、基礎處理，要想未來漆膜牢固不掉，第一道工序就是先把不銹鋼表面處理干凈。處理的方法可以使用刀具鏟除原來的殘漆，也可以用砂紙打磨表面，最好用噴砂，使表面清潔后還要粗化處理，加大底漆的附著面積。

2、噴(刷)底漆，底漆的作用一是防止金屬表面氧化，二是把面漆和金屬牢牢的連接在一起。

3、面漆。因為是在露天，一方面要求漆膜耐氣候性好，另一方面又極難采用漆膜最牢的烤漆，因此，建議你用聚氨酯漆，是一種有固化劑的雙組份油漆，不用烘烤，常溫下以其固化劑就可固化得很徹底。

4、不管是噴涂還是刷涂任何一種油漆，要分3-5次施工，一次不能涂得太厚，前次干燥后再涂下一次。新手最易犯的毛病就是一次涂得太多，造成“流掛”瑕疵，既不美觀也不牢固。

不銹鋼材料表面著色方法有幾種?

不銹鋼表面處理的方法

作者：徐波瀏覽次數：273

核心提示：常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理.

　常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理.

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮.這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰.目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮. ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗.從而達到不銹鋼本色的白化處理目的.處理好后基本上看上去是一無光的色澤.這種方法對大型、復雜產品較適用.

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤.這三種方法優缺點如下：

表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性. 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法. 各種方法簡單概況如下： ⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法.一般茵科法（INCO）使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制. ⑵電化學著色法：是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色. ⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍.例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色.這種方法適用于大批量產品加工.因為投資大,成本高,小批量產品不合算. ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤. ⑸氣相裂解著色法：較為復雜,在工業中應用較少.

處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理.

編輯本段2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因化學腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹. 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹.

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）.

電化學腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐. 　

烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 　

焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 　材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕. 　

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕.

應力集中易于造成應力腐蝕

總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕.不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕.

因此,在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生.實際上,許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響,也應該和必須加以克服

有什么技術讓不銹鋼變金色

欲將不銹鋼表面變成金黃色，大體有以下六種方法:

第一種:不銹鋼化學著色法。隨著著色膜厚度的變化，會逐次出現藍色-棕色-金黃色-紅色...綠色。取其金黃色段，立即終止。

第二種:電化學著色法。

第三種:涂覆法。日本已于1981年就已經制定出涂覆不銹鋼質量標準。

第四種:景泰藍工藝法。

第五種:高溫著色法。（工藝溫度接近攝氏400度）

第六種:因科著色法著色法（由因科公司研制成功，配方主要由硫酸、鉻酐組成，著色溫度接近100度）。

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