今天給各位分享不銹鋼焊接后表面處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)不銹鋼焊接氧化后怎么處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

不銹鋼焊接后表面處理方式有哪幾種

處理方法主要是打磨和酸洗鈍化了。

不銹鋼焊后表面會(huì)有氧化，表面處理是為了清理氧化層，達(dá)到美觀的效果。

不銹鋼焊縫怎么處理

不銹鋼焊后表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：

焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。

處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。

酸洗的目的是去除氧化皮。因?yàn)榻?jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。

浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。

刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。

酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤(rùn)土150g。

浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25-45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。

鈍化是在酸洗后進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。

不銹鋼焊接后如何做表面處理？

不銹鋼焊接后焊接處會(huì)有氧化現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)黑色，需要進(jìn)行表面酸洗，可以用鈍化膏（也叫酸洗膏）涂抹，放置后用自來(lái)水沖洗處理即可。

不銹鋼焊接件表面處理問(wèn)題

不銹鋼焊接后焊接處會(huì)有氧化現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)黑色，需要進(jìn)行表面酸洗，可以用鈍化膏（也叫酸洗膏）涂抹，放置后用自來(lái)水沖洗處理即可。

不銹鋼焊接點(diǎn)怎么處理

不銹鋼焊后表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：

焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。

處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。

酸洗的目的是去除氧化皮。因?yàn)榻?jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。

浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。

刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。

酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤(rùn)土150g。

浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25-45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。

鈍化是在酸洗后進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。

不銹鋼焊點(diǎn)怎么處理

不銹鋼焊后表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：

焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。

處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。

酸洗的目的是去除氧化皮。因?yàn)榻?jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。

浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。

刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。

酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤(rùn)土150g。

浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25-45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。

鈍化是在酸洗后進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。

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