本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼怎么打孔，以及不銹鋼怎么打孔kong對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

大家來說說不銹鋼板怎么打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動(dòng)打孔，液壓，電動(dòng)半自動(dòng)打孔。

2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。

3、可調(diào)速的手電鉆也可以鉆不銹鋼，關(guān)鍵是采用什么鉆頭，可以買合金鉆頭

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。

3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

5. 認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時(shí)觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

如何在不銹鋼板上打孔啊？

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進(jìn)行劃線，這樣打孔不會(huì)偏差，見下圖所示。

2、然后需要放在搖臂鉆中進(jìn)行打孔，使用搖臂鉆打孔的時(shí)候，注意安全，手上不要戴手套，見下圖所示。

3、接下來對準(zhǔn)原先制作的小孔，進(jìn)行順時(shí)針打孔即可，見下圖所示。

4、這里需要注意在打孔的時(shí)候，要使用清水對鉆頭散熱，見下圖所示。

5、下面等到將孔打穿之后，將鉆頭進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，取出鉆頭就可以了，見下圖所示。

6、最后就在不銹鋼上打好一個(gè)孔了，見下圖所示。

擴(kuò)展資料：

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度，同時(shí)要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求；熱傳導(dǎo)性能；壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。

大家來說說不銹鋼板怎么打孔？

不銹鋼板打孔主要是有以下方法：

一、激光切割。這種時(shí)效慢，但收費(fèi)貴，也精確。

二、沖床。使用機(jī)器強(qiáng)大壓力模具沖孔。

三、鉆孔。這個(gè)就是用螺絲一樣鉆進(jìn)去。

不銹鋼板材打孔就是這幾種常規(guī)方法，我也是從事不銹鋼數(shù)十年。只有機(jī)器沖床與激光切割打孔相對常見，也是比較好的辦法。如果數(shù)量多，建議做模具沖孔。如果數(shù)量少，就用激光打孔。

不銹鋼管怎么樣打孔？

1、不銹鋼打孔目前主要分手動(dòng)打孔，液壓，電動(dòng)半自動(dòng)打孔。

2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。

3、可調(diào)速的手電鉆也可以鉆不銹鋼，關(guān)鍵是采用什么鉆頭，可以買合金鉆頭

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。

3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

5. 認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時(shí)觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

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