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不銹鋼電解拋光怎么配制

不銹鋼電解拋光液分為：1、200、300、400材質專用電解拋光液。2、通用型電解拋光液（200、300、400都適用）。3、現在做電解拋光要用環保型的，也就是拋光液中不要加鉻酸酐的，因為鉻酸酐屬于致癌物質，對環境和身體危害都很大。

不銹鋼電解拋光液的使用方法

初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產；

本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;

建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

常規工藝流程：

脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝

以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減

環保性能:

本品絕對不含有毒鉻酸,產品有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告

注意事項:

本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；

在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；

進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲；

隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;

對拋光一些大型復雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內腔工件；

本品有較強的腐蝕性，因此作業時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。

儲藏與包裝

本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環保；

　35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學品運輸。

你知道不銹鋼電解拋光液的配方嗎

電解拋光液通用的配方就是磷酸、硫酸加鉻苷和添加劑，但這種配方也有很多缺點：比例上容易出問題，導致電解出來的效果未必好，解決起來也麻煩。如有有具體哪里不懂的可以咨詢我，看頭像。純手打，望采納

不銹鋼電解拋光液如何清洗？

不銹鋼電解拋光液使用方法

本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;

建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

常規工藝流程：

脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝

以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減

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