本篇文章給大家談?wù)凙302不銹鋼焊條，以及a302不銹鋼焊條能焊316嗎對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

a302焊條是焊接什么的

A302是奧式體不銹鋼焊條牌號。

不是焊絲牌號。

也不用配合焊絲焊接，直接用焊條手弧焊焊機，使用A302焊條焊接即可。

請問A302和A102焊條又什么區(qū)別

A302和A102焊條的區(qū)別：

1、物質(zhì)含量：

A302中的3表示含Cr22-25% ，含Ni12-14%；A102中的1表示含Cr18-21% ，含 Ni9-11%。

2、作用類型：

A302焊條主要用于焊接同類不銹鋼及不銹鋼襯里，異種鋼（Gr19Ni19-低碳鋼）高錳鋼及高鉻鋼；A102焊條主要用于焊接工作溫度在300度以下耐腐蝕的0r19Ni19，0r19Ni11Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)。

3、焊條性能：

A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能；A102焊條熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂。可交直流兩用。

A302焊條為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1小時。

A102焊條焊前需要烘干溫度 150-200℃/小時。焊接電流不宜過大。

擴展資料：

焊條選用要點：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。

在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

2、考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。

在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

3、考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。

對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

4、一般選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。

參考資料來源：百度百科--焊條

參考資料來源：百度百科--酸性焊條

不銹鋼a302焊條能是使用什么材質(zhì)

一種焊接低碳鋼和奧氏體不銹鋼的焊條！嚴格來說他是的材質(zhì)是奧氏體不銹鋼，302！你可以去看下GB

我最近

也在

做這個

用的就是A302焊接奧氏體不銹鋼和20鋼的焊接

A302不銹鋼焊條的注意事項:

焊條在我們生活中是非常常用的，而現(xiàn)在使用最多的就是不銹鋼焊條。不銹鋼焊條可以分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。而鉻不銹鋼具有非常好耐腐蝕性能，耐熱性能好，還具有非常好的防火性能。所以不銹鋼焊條在很多的領(lǐng)域被廣泛的使用，例如化工，電站，石油等行業(yè)使用，很多朋友對不銹鋼焊條還不熟悉，接下來小編就給大家說說有關(guān)于不銹鋼焊條的知識。

　　不銹鋼焊條的型號

根據(jù)GB/T983—1995《不銹鋼焊條》的規(guī)定，不銹鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分。其型號編制方法是：首字母“E”表示焊條，“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面;短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

　　不銹鋼焊條價格

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T?983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

萬宏E308.E304.E316：￥23/斤

銳迪牌A412奧氏體不銹鋼焊：￥52/斤

申奧Z308不銹鋼焊條：￥30/斤(

山東銳威不銹鋼風管：￥50/斤

A132不銹鋼焊條3.2MM：￥41/斤(價格來源網(wǎng)絡(luò)，僅供參考)

不銹鋼焊條注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

以上就是小編給大家有關(guān)于的不銹鋼焊條的知識，希望大家看了我們以后的文章以后能夠更好地了解不銹鋼焊條。不銹鋼焊條的特性也是非常明顯的，例如他具有非常好的防腐蝕性能，耐熱性能好。而對于不銹鋼焊條的焊接方法也是非常多的，例如最常見的幾種就是馬氏體不銹鋼焊條、鉻17不銹鋼的焊接、鉻13不銹鋼的焊接等等。可想而知不銹鋼焊條的多么重要。

你好，a302和e309一16指的是同一種焊條？

A302和e309一16，他們指的不是同一種焊條，一個是白鋼焊條，一個是普通焊條，他們是不可以在一起使用的。

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