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脫蠟鑄造的流程

脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——制作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理

下面分別講述各個工序。一 ．制作產(chǎn)品模具一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據(jù)圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然后用鋁材通過數(shù)控機床一系列的加工，制造出模具。

二. 注蠟模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質(zhì)略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態(tài)的蠟注入膠模。兩者的區(qū)別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟；而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經(jīng)驗。注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。注蠟機蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據(jù)蠟模的體積和復雜程度進行適當?shù)恼{(diào)整。注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蠟模；其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調(diào)整好壓力和溫度。注蠟時，應該用雙手將夾板（可以是有機玻璃板或木板、鋁板等）中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對準注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開，雙手停留1~2秒后，將膠模放置片刻，即可打開膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查，如果出現(xiàn)比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。

四. 修整蠟模一般而言，注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補；小孔不通的可以用焊針穿透；對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.另外，對于手寸不同的戒指，如果等到執(zhí)模時再改指圈，無疑既費工又費料。所以一般的生產(chǎn)企業(yè)都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊縫即可。五 . 焊樹組蠟模經(jīng)過修整后，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作。種蠟樹就是將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量“種”上最多數(shù)量的蠟模，已滿足批量生產(chǎn)的需要。種蠟樹必須“種”在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內(nèi)徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。“種蠟樹”的第一步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始（由下向上），也可以從蠟棒頭部開始（由上向下）。如果“種樹”的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大；但是一般使用從蠟棒頭部開始（從上向下）的方法比較多，因為這種方法的最大優(yōu)點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。1）種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據(jù)蠟模的大小和復雜程度進行適當?shù)恼{(diào)整，小而復雜的蠟模可以減小夾角；反之，比較大的蠟模可以增大夾角。2）在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。3）種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最后，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開；如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。六. 制殼型 蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。最后就是鋼水澆鑄到做好的殼里

什么是脫蠟鑄造法

脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內(nèi)成形。由于模殼是經(jīng)由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。

一、介紹

由于含氧化鉛的玻璃（俗稱人造水晶）具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質(zhì)。在目前的中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復雜精美的工藝品。[1]?二、脫蠟精密鑄造法 脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發(fā)，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內(nèi)壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現(xiàn)代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現(xiàn)在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現(xiàn)代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細得多。流程編輯

脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——制作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理下面分別講述各個工序。

一 ．制作產(chǎn)品模具

一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據(jù)圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然后用鋁材通過數(shù)控機床一系列的加工，制造出模具。

二. 注蠟

模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。

制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質(zhì)略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態(tài)的蠟注入膠模。兩者的區(qū)別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟；而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經(jīng)驗。

注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。

注蠟機蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據(jù)蠟模的體積和復雜程度進行適當?shù)恼{(diào)整。

注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蠟模；其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調(diào)整好壓力和溫度。

注蠟時，應該用雙手將夾板（可以是有機玻璃板或木板、鋁板等）中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對準注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開，雙手停留1~2秒后，將膠模放置片刻，即可打開膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查，如果出現(xiàn)比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。

四. 修整蠟模

一般而言，注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補；小孔不通的可以用焊針穿透；對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.

另外，對于手寸不同的戒指，如果等到執(zhí)模時再改指圈，無疑既費工又費料。所以一般的生產(chǎn)企業(yè)都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊縫即可。

五 . 焊樹組

蠟模經(jīng)過修整后，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作。

種蠟樹就是將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量“種”上最多數(shù)量的蠟模，已滿足批量生產(chǎn)的需要。

種蠟樹必須“種”在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內(nèi)徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。“種蠟樹”的第一步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始（由下向上），也可以從蠟棒頭部開始（由上向下）。如果“種樹”的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大；但是一般使用從蠟棒頭部開始（從上向下）的方法比較多，因為這種方法的最大優(yōu)點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。

種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。

1）種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據(jù)蠟模的大小和復雜程度進行適當?shù)恼{(diào)整，小而復雜的蠟模可以減小夾角；反之，比較大的蠟模可以增大夾角。

2）在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。

3）種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最后，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開；如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。

六. 制殼型

蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。

最后就是鋼水澆鑄到做好的殼里??

砂型鑄造的手工造型方法有哪些

有三種分別如下

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

2、粘土干砂

制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。

3、化學硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進而成為立體結構的物質(zhì)，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

擴展資料

砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

1、制圖

傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具:

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯:

制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。

6、整理

發(fā)運前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等

參考資料來源：百度百科-砂型鑄造

304不銹鋼的閥體鑄造工藝？

你準備采用什么工藝的？

一般性要求的304不銹鋼閥門殼體鑄造，可以用石蠟硬脂酸及水玻璃莫來石工藝就可以解決。

如果表面要求高的建議采用中高溫模料+硅溶膠鋯英砂工藝~~

價格差距十來塊/公斤~~~

另外你需要那些方面的建議？注蠟？制殼？脫蠟？培燒？熔煉？后續(xù)處理？沒具體的不好給建議啊！

不銹鋼脫蠟鑄造的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于脫蠟鑄造廠、不銹鋼脫蠟鑄造的信息別忘了在本站進行查找喔。