本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼焊接工藝，以及不銹鋼焊接工藝要求對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼的常用焊接方法有哪些

對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金屬極氣體保護焊（mig/mag）和鎢極惰性氣體保護焊（tig）.雖然這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù)人而言是熟悉的，但是我們認為這個領(lǐng)域值得深入探討.

1、

手工焊（mma）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機可以tig焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.

2、

mig/mag焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當焊接鋼時，mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.

3、

tig焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”.

tig焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.

不銹鋼管焊接工藝

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

在不銹鋼管道及管件進行帶壓開孔焊接或切割時，應(yīng)當符合以下要求：

1、不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定。當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。

2、帶壓開孔使用的氬弧焊，在焊接施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點空氣流通。施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)及時洗手、漱口。鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源應(yīng)采用直流正接；施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護用品。在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品；使用交流鎢極氬弧焊機，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。

3、使用直流焊機焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負極。焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)鈕與標記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極后，方可操作。停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴禁亂放。

4、在帶壓開孔焊接中，使用自爬式液壓切管機（爬管機）可不用人工處理；而砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。

5、酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：

a.凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。

b.酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專項處理，嚴禁亂棄倒。

c.使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷，不得來回刷。

不銹鋼管焊接工藝有哪些？

不銹鋼管焊接工藝包括：氬弧焊、氣焊、埋弧焊、手工焊、MIG/MAG焊接、TIG焊接。

采用的焊接工藝：

采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；

為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；

短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最后焊接；

多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強制冷卻；

不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。

不銹鋼常用的焊接方法有哪些

你好，幾乎所有的焊接方法都可以用于焊接不銹鋼，不過因為不銹鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被采用。

（1）手工電弧焊

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應(yīng)用最廣泛，可用于各類不銹鋼的焊接。其特點是手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求?，F(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

缺點是生產(chǎn)效率低；勞動條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當?shù)馁Y格；有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

（2）埋弧自動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較?。缓附铀俣瓤欤a(chǎn)效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環(huán)境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。

缺點是焊接熱輸入量大，熱影響區(qū)寬大，焊縫組織粗大；選材時要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動跟蹤裝置。

（3）鎢極惰性氣體保護電焊

鎢極惰性氣體保護焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動焊和自動焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在

不銹鋼中應(yīng)用相當普遍。它適應(yīng)于全位置焊接，一般不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應(yīng)薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時，常用GIG打底，避免了手工電

弧焊易產(chǎn)生裂紋和清渣困難的缺點。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，能保證不銹鋼的化學成分要求。

缺點是熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。

（4）熔化極氣體保護焊

熔化極氣體保護弧焊（GMAW）采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池

及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續(xù)送進的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。熔化極氣體

保護焊可自動焊，也可半自動焊。

熔化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護焊（MAG）、CO2氣體保護焊和藥芯焊絲氣休保護焊。

熔化極惰性氣體保護焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應(yīng)用較為普遍，通常采用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區(qū)的保護氣體，由于焊絲外表沒有涂料

層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產(chǎn)效率。尤其適用于中厚板的焊接。

（5）等離子弧焊

等離子弧是一種壓縮電弧，由于弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內(nèi)能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管

縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達0.025mm.

望采納，謝謝。

不銹鋼焊接的幾種方法

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形?。娀〖訜峒校?；焊接質(zhì)量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

擴展資料：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

不銹鋼焊接工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼焊接工藝要求、不銹鋼焊接工藝的信息別忘了在本站進行查找喔。