本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼拋光方法，以及不銹鋼拋光方法有幾種對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼怎么打磨拋光 不銹鋼如何打磨拋光

1、不銹鋼打磨拋光要先用角磨機(jī)裝砂布拋光片平整表面。

2、然后用角磨機(jī)裝毛氈拋光片，先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟然后去打磨需要拋光的表面。

3、研磨操作頂用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上歸于磨光切開操作，在鋼板外表留下很細(xì)的紋理。

4、在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過費(fèi)事，其有些原因是壓力難題。

5、設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運(yùn)用前絕不能用于其它非不銹鋼資料。

6、由于這樣會污染不銹鋼外表。可以配合東展新博拋光蠟使用。

不銹鋼怎樣拋光

不銹鋼拋光的方法/步驟

首先用一個方向用砂紙擦洗不銹鋼，兩個方向的摩擦有時會增加去除其他方向劃痕的工作量。當(dāng)使用砂紙時，它會去除一些金屬，請確保不要過度拋光。注意：擦洗會產(chǎn)生不銹鋼粉，所以一定要保持清潔，也不要在電氣設(shè)備附近工作，不銹鋼是良好的電導(dǎo)體（其他金屬也是如此），擦洗后的粉末進(jìn)入電氣設(shè)備并縮短壽命。

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然后擦拭蘇打墊，逐次用800目，1000目，1500目的砂紙擦拭，其間用丙酮和布或紙巾不斷擦拭，這是一個重要步驟，這樣您就可以看到每一步的工作結(jié)果，并確保工作正朝著正確的方向進(jìn)行。如果不使用丙酮清潔，您可能會錯過深度劃痕，因?yàn)樗赡軙錆M金屬粉塵，并在以后的步驟中產(chǎn)生問題。

最后一步是將啞光表面涂成鏡面，我們首先在不銹鋼上涂抹3M拋光劑，然后如圖所示以圓周運(yùn)動方式摩擦。確保金屬的每個部分都覆蓋有拋光化合物。沒有必要使用3M拋光化合物，甚至其他拋光化合物也可以使用，但對于這個項目最好的是粘土般的物質(zhì)叫做拋光蠟，它很容易在五金店買到。

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不銹鋼怎么人工拋光？

1、用一個方向用砂紙擦洗不銹鋼，兩個方向的摩擦有時會增加去除其他方向劃痕的工作量。當(dāng)使用砂紙時，會去除一些金屬，請確保不要過度拋光。

2、然后擦拭蘇打墊，逐次用800目，1000目，1500目的砂紙擦拭，其間用丙酮和布或紙巾不斷擦拭，這是一個重要步驟，這樣您就可以看到每一步的工作結(jié)果，并確保工作正朝著正確的方向進(jìn)行。如果不使用丙酮清潔，您可能會錯過深度劃痕，因?yàn)樗赡軙錆M金屬粉塵，并在以后的步驟中產(chǎn)生問題。

3、最后一步是將啞光表面涂成鏡面，我們首先在不銹鋼上涂抹3M拋光劑，然后如圖所示以圓周運(yùn)動方式摩擦。確保金屬的每個部分都覆蓋有拋光化合物。沒有必要使用3M拋光化合物，甚至其他拋光化合物也可以使用，但對于這個項目最好的是粘土般的物質(zhì)叫做拋光蠟，它很容易在五金店買到。

機(jī)械拋光

靠切割、材料表面塑形變形去掉被拋光后的凸出而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為左，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

化學(xué)拋光讓材料是化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配置，效率高。

不銹鋼拋光方法介紹

不銹鋼是一種非常常見的材料，不僅可以用于裝修，還可以制作很多的日常用品，比如我們常見的不銹鋼鍋或者餐具等，不銹鋼之所以應(yīng)用的如此廣泛，和它優(yōu)秀的性能是分不開的。不銹剛的光澤度很好，而且不銹鋼的才智堅硬，不容易損傷或者是變形，受到了很多用戶的認(rèn)可。不銹鋼必須經(jīng)過拋光處理才可以應(yīng)用，常見的不銹鋼拋光方法主要有下面兩種。

　　化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長零件使用壽命。化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。

電化學(xué)拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

　　注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

不銹鋼的拋光主要是對其表面進(jìn)行處理，拋光后的不銹鋼外表平滑光亮，一般小用品都是制作成形以后再進(jìn)行拋光，大面積的比如臺面之類的就是拋光以后再進(jìn)行定制，不同的用途適合的拋光的方法也不同。化學(xué)拋光適合處理一些比較復(fù)雜的物件，效果也非常的不錯。我們在選擇不銹鋼的時候不僅要考慮材質(zhì)的厚度和硬度，也要注意它的拋光效果，一些劣質(zhì)的不銹鋼拋光工藝不過關(guān)，表面容易失去光澤，影響使用的效果。

不銹鋼如何拋光

目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 m 。

不銹鋼拋光液（06201）

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。

特點(diǎn)：化學(xué)拋光，快速方便，經(jīng)濟(jì)高效，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

用法：在滾筒中，用"云清牌 金屬清洗液"按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況而定。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 m 。

（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 m 。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級： AO=Ra0.008 m ， A1=Ra0.016 m ， A3=Ra0.032 m ， A4=Ra0.063 m ，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

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