今天給各位分享不銹鋼304怎么加工的知識，其中也會對304不銹鋼機加工進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

304不銹鋼車削加工特點及加工工藝

304不銹鋼廣泛應(yīng)用與各行各業(yè)，你肯定對其車削加工特點及相關(guān)的加工工藝很感興趣。下面就由我為你帶來304不銹鋼車削加工特點及加工工藝，希望你喜歡。

304不銹鋼車削加工特點

(1)切削力大

AISI 304奧氏體不銹鋼的硬度不高(硬度≤187HBS)，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性較好(斷后伸長率5≥40%，斷面收縮率≥60%)。切削加工時塑性變形大，尤其在較高溫度時仍可保持較高的強度(普通鋼在切削溫度升高時強度下降明顯)，導(dǎo)致AISI304奧氏體不銹鋼的切削力較大。常規(guī)切削條件下，AISI 304不銹鋼的單位切削力達2450MPa，比45鋼高25%以上。

(2)加工硬化嚴重

AISI 304不銹鋼在切削加工時伴有較為明顯的塑性變形，材料晶格會產(chǎn)生嚴重的歪扭;同時，由于奧氏體組織在穩(wěn)定性方面的缺陷，一小部分奧氏體在此過程中變成了馬氏體;此外，奧氏體中存在的雜質(zhì)化合物會隨著切削過程的進行因受熱而分解，彌散分布的雜質(zhì)在表面產(chǎn)生了硬化層，使加工硬化現(xiàn)象十分明顯，硬化后的強度b達1500MPa以上，硬化層深度0.1-0.3mm。

(3)切削區(qū)局部溫度高

由于AISI304不銹鋼所需切削力大，且切屑不易切離，使得分離切屑所消耗的功也較大。常規(guī)條件下切削AISI 304不銹鋼比低碳鋼高約50%，產(chǎn)生的切削熱多。奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，AISI304不銹鋼的熱導(dǎo)率為16.3-21.5W/mK，僅為45鋼熱導(dǎo)率的三分之一，因而使得切削區(qū)域的溫度較高(通常切削加工時切屑所帶走的熱量應(yīng)占切削熱量的70%以上)，大量切削熱集中在切削區(qū)和“刀—屑”接觸面上，傳入刀具中的熱量達20%(切削一般碳素鋼時該數(shù)值僅為9%)，使得在同等切削條件下，AISI304不銹鋼切削溫度比45鋼高約200-300℃。

(4)刀具易產(chǎn)生粘附磨損

由于奧氏體不銹鋼的高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重，奧氏體不銹鋼與刀具和切屑之間會因為切削過程中其與刀具之間的親合趨勢顯著增強，從而不可避免地產(chǎn)生粘結(jié)、擴散等現(xiàn)象，并生成“切屑瘤”，造成刀具粘附磨損。特別是少部分碳化物所形成的硬質(zhì)夾雜物，加速了刀具磨損，甚至造成崩刃，大大降低了刀具的使用壽命，也影響了加工零件的表面質(zhì)量。

304不銹鋼車削加工工藝

由于AISI304奧氏體不銹鋼的切削加工性較差，因此必須選擇合理的車削加工工藝，包括合理選擇車刀材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量及冷卻液等，才能獲得較高的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

(1)刀具材料

正確選擇刀具材料對于保證高效切削加工奧氏體不銹鋼具有重要意義。根據(jù)AISI 304不銹鋼難以車削加工的特點，分析可知：選用的刀具應(yīng)該具有強度高、韌性強的特點，同時還要具有較好的耐磨與耐熱性能，并確保與不銹鋼的親和作用較小。目前最為常用的切削刀具材料仍首選硬質(zhì)合金和高速鋼。

①硬質(zhì)合金

難加工材料由于切削力較大，切屑與前刀面接觸短，使得切削力主要集中在刃口附近，容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，因此可選用YG類的硬質(zhì)合金刀具進行加工。YG類硬質(zhì)合金韌性較好，耐磨性和紅硬性較高，導(dǎo)熱性能也很好，適合加工奧氏體不銹鋼，如YG3X、YG8、YW1、YW2A、YW3等，其硬度較高，達到74-82HRC，耐磨性和耐熱性也較高，達850-1000℃;還可選用YG8N刀具，由于加入了Nb，使得切削性能比YG8提高了1-2倍，應(yīng)用在粗加工及半精加工時效果良好。

可根據(jù)實際情況選用如813、758、YM051和YM052等多種新型優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金。以813為典型，此類新型合金在奧氏體不銹鋼切削時具有良好的性能，其本質(zhì)原因是此類合金有較高的硬度(≥91HRA)和強度(b=1570MPa)，并在韌性、耐熱性和抗粘連性等方面有良好的表現(xiàn)，同時組織致密，具有較好的耐磨性。車削AISI 304不銹鋼時，使用813硬質(zhì)合金刀具效果極佳，壽命比一般硬質(zhì)合金提高了2-3倍。

②高速鋼

高速鋼刀具可以有效避免車削不銹鋼工件因為尺寸、形狀結(jié)構(gòu)等方面的原因引起的硬質(zhì)刀具較易損壞的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的高速鋼刀具(如W18Cr4V)在耐用性等方面已經(jīng)不能適應(yīng)目前加工的要求，但可使用含鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al)和含氮高速鋼(如W12Mo3Cr4V3N)等切削性能優(yōu)越的新型高速鋼刀具。

(2)刀具幾何參數(shù)

合理確定所選刀具幾何參數(shù)是有效提升刀具耐用度與AISI 304不銹鋼材料加工效果的重要因素，一般要求刀具要有較大的前、后角及鋒利的切削刃口。

①前角

在充分考慮刀具強度的前提下，要盡可能地選用較大的前角0，能降低切削力及切削溫度，同時能有效降低硬化層的深度。在車削奧氏體不銹鋼加工時，前角值一般為0=12-20。

②后角

在保證刀具強度的前提下，盡可能選擇較大的后角0，并能有效減小后刀面與加工表面之間的摩擦，同時切削刀具的強度以及散熱能力也有一定的降低。后角值的選取與切削厚度緊密相關(guān)，在切削厚度較小時，一般選擇較大的后角。實際經(jīng)驗表明，一般精加工時，后角0=10-20;粗加工時可以選擇后角0=6-10。此外，在主刀刃上制作負倒棱等措施對于強化刀刃具有較為明顯的作用，可將切削加工時所產(chǎn)生的熱量分散到刀具的前刀面和后刀面，降低刀刃部分的磨損，從而提高刀具的耐用度。

③主偏角、副偏角和刀尖圓弧

一般取主偏角r=45-75，副偏角r′=8-15。同時為了有效增加刀尖強度，可采用磨出刀尖圓弧rc的方案，選擇半徑rc=0.2-0.8mm。在粗車、進給量大時一般選擇較大的刀尖圓弧半徑。

④刃傾角

在奧氏體不銹鋼材料的切削加工中，為了提升刀尖強度，通常取刃傾角為負值。一般取刃傾角s為-8-3，在斷續(xù)切削時可取s為-15-5。

⑤卷屑槽

奧氏體不銹鋼材料具有良好的韌性及塑性，加工時不易斷屑，通過優(yōu)化前刀面的斷屑槽參數(shù)和切削用量，采用強迫變形的方法以利于斷屑。在合理選擇切削用量的條件下，可以采用雙刃傾角同時結(jié)合外斜式卷屑槽的方法，即刃磨出雙刃傾角，使得切屑截面呈棱面形，然后在前刀面上刃磨出外斜式的圓弧卷屑槽，靠近刀尖處的切屑卷曲半徑大，而靠近外緣處的切屑卷曲半徑小，使車削加工時切屑沿著卷屑槽導(dǎo)流并卷曲成寶塔狀，形成短而緊的螺旋卷屑，同時切屑翻向待加工表面而折斷，斷屑情況理想。

⑥刀具表面粗糙度

降低刀具的前刀面和后刀面以及刃口處的表面粗糙度可解決AISI 304不銹鋼車削加工時切屑與刀具之間粘附性強的問題。最好在專用工具磨床上用金剛石砂輪仔細地刃磨，使得刀具表面粗糙度Ra≤0.4m，可有效減少加工過程中切屑的粘連，同時也可降低加工過程中的切削阻力，提升刀具耐用性。如選用帶涂層刀具，其涂層材料主要采用物理沉積法，以獲得更光滑的刀具切削表面。

(3)切削用量

AISI 304不銹鋼屬于典型的難加工材料，需合理地選擇切削用量。切削用量對加工硬化、切削力、熱量以及加工效率等方面都有較大的影響。對切削溫度和刀具耐用度影響最大的是切削速度c，其次是進給量f，而背吃刀量ap的影響程度最低。

①切削速度

車削AISI304不銹鋼時，為了保證合理的刀具耐用度，需適當降低切削速度，可按車削普通碳素鋼的40%-60%選用切削速度，切削速度一般取c=50-80m/min。

②背吃刀量

粗加工時可選用較大的背吃刀量，以避免刀尖與表皮間的接觸，并減少走刀次數(shù)，以減少刀具磨損。粗加工時可選背吃刀量ap=2-5mm，不宜過大，否則會引起切削振動;精加工時則應(yīng)選用較小的背吃刀量，一般ap=0.2-0.5mm，也不宜過小，以避開硬化層。

③進給量

進給量對加工質(zhì)量影響較大，當進給量增大時，會加大切削殘留高度，大大影響工件的表面質(zhì)量，通常可選用f=0.1-0.8mm。精加工時應(yīng)選用較小的進給量，一般取f=0.15-0.40mm/min，取值不能過小，以避免在加工硬化層內(nèi)進行切削。

AISI 304奧氏體不銹鋼的常用切削用量見表2(刀具材料YG8)，當直徑較小時宜選用較高的主軸轉(zhuǎn)速;反之亦然。

(4)切削液

由于AISI304不銹鋼切削加工性能較差，因此所選擇的切削液必須具有更好的冷卻性、潤滑性和滲透性(即抗粘結(jié)性能)，應(yīng)盡可能選用含有S、Cl等極壓添加劑的乳化液、硫化油。

乳化液具有良好的冷卻性能，主要用于不銹鋼的粗車加工;硫化油具有一定的冷卻性能和潤滑性能，且成本較低，可用于不銹鋼的半精加工或精加工;如在切削液中加入極壓或者油性添加劑則可顯著增強其潤滑性能，一般多用于不銹鋼的精車加工。四氯化碳、煤油和油酸混合液制成的切削液極大地提高了冷卻潤滑液的滲透性，特別適用于AISI 304奧氏體不銹鋼材料的精車加工。由于奧氏體不銹鋼的切削熱量大，應(yīng)盡可能采用噴霧冷卻、高壓冷卻等方法，提高冷卻效果。

304不銹鋼介紹

AISI 304奧氏體不銹鋼(即0Cr18Ni9不銹鋼)具有良好的耐蝕性能、耐熱性能和低溫強度及綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于食品設(shè)備、化工設(shè)備和原子能工業(yè)設(shè)備等方面。此類奧氏體不銹鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能，在許多氧化性酸(如HNO3)中都具有優(yōu)良的耐蝕性能，在堿溶液、大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水和蒸汽中也具有較強的耐蝕性能。AISI 304奧氏體不銹鋼的相對可切削性Kr約為0.4，是典型的難切削加工材料。

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有哪些常見的304不銹鋼管加工技術(shù)？

精密不銹鋼管制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過程是：精密不銹鋼管制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。

精密不銹鋼管制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過程是：精密不銹鋼管制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。

不銹鋼304的熱處理工藝

不銹鋼304的熱處理工藝

不銹鋼304的熱處理工藝，304不銹鋼在我們?nèi)粘Ｉ钪惺欠浅３Ｒ姷模瑤缀跞巳硕寄芙佑|的到，下面大家就跟隨我一起來看看不銹鋼304的熱處理工藝的相關(guān)知識吧，希望對大家能有所幫助。

不銹鋼304的熱處理工藝1

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經(jīng)過1080到1100攝氏度左右，之后要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經(jīng)過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最后的保溫階段過一定時間后再進入水冷階段。

304不銹鋼管用于食品設(shè)備，化工公司吧和一些原子能工業(yè)設(shè)備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環(huán)境下或者是強堿溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

擴展資料

對于304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的.元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素。具體的要求由產(chǎn)品標準規(guī)定。行業(yè)常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什么業(yè)內(nèi)會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關(guān)的產(chǎn)品標準對304有著非常清楚的規(guī)定，而這些產(chǎn)品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產(chǎn)品標準與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產(chǎn)品標準中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

不銹鋼304的熱處理工藝2

不銹鋼304是食品級嗎？

304不銹鋼是食品級的。304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93

g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產(chǎn)，一般表示ASTM標準生產(chǎn)，SUS304表示日標標準生產(chǎn)。

304不銹鋼有什么特點

1、SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。

2、SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。

3、當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”)。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，

即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進行下一道加工。

不銹鋼304是食品級嗎？它的確是食品級的，在日常的生活中應(yīng)用相當廣泛。另外，在日常的生活品中，餐具的選擇一定要多加注意，特別是色彩鮮艷的瓷碗，大多數(shù)都是有毒性的，經(jīng)常使用這種東西的話，絕對會對身體造成不利影響。

304不銹鋼管花紋加工工藝是怎樣的？

1、壓印法最常見的花紋加工方法。一般通過對字模，模具或者圓輥等釋迦壓力，使得局部材料產(chǎn)生塑性形變從而得到花紋。壓印深度通常控制在0.05-0.2mm之間，一般被稱為有應(yīng)力較久性標印。

2、手工雕刻最純粹的手工加工方法。手工用金剛石刀刃雕刻出各種圖案，雕刻出來的花紋一般精度不高。手工雕刻精度低、勞動強度高且工作效率低，已慢慢被取代。

3、機械銑切通過用機械的手法，操作機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)的刀具進行銑切。一般應(yīng)用在不銹鋼板上進行刻印。可以較為見到的進行深度的銑刻。

4、噴砂法較為常見的加工方法。利用壓縮空氣把高速金剛砂噴射在不銹鋼管表面上，從而形成砂面的花紋圖案。深度淺，通常低于0.08mm，且表面粗糙，難以噴出細條精密的圖案。

5、化學腐蝕用于大批量生產(chǎn)的加工方法。通過各種印刷技術(shù)或者照相制版，不銹鋼管表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜，在適當?shù)母g液中進行腐蝕蝕刻。去膜后可得閑較為高精度的團。一般蝕刻深度可達0.02-0.05mm之間。

6、電化學腐蝕使用輔助電極于適當?shù)碾娀瘜W腐蝕液中，以及對覆蓋有花紋圖案的抗蝕膜工件表面進行腐蝕加工，從而得到蝕刻的花紋圖案，通常蝕刻速度較快，形成的圖紋亦較深。但需要使用的設(shè)備成本較大。

加工中心加工不銹鋼304經(jīng)驗有哪些？

不用的原因可能是因為鋼件比較復(fù)雜吧，變化樣式比較多不銹鋼的加工，主要看是奧氏體不銹鋼還是絡(luò)氏體加工中心鉆直徑12.5的孔怎么加工，用不用鉆擴，轉(zhuǎn)速進給多少，材料不銹鋼直接鉆就可以。

但鉆頭必須刃磨標準，否則孔徑以及孔位置不好保證。至于切削參數(shù)，牽扯你刀具不同以及切削液不同。

部分企業(yè)會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。若加工316CNC加工中心加工304不銹鋼(500*300)大平面如何裝夾，加工后平面不變形側(cè)頂不變形。如果用壓板或者虎鉗平都會變形。一面死靠山，用刀光出基準面。另外一面做個工。

合金刀具加涂層，其他的方式不考慮。進過進一步了解，這位網(wǎng)友深孔加工的材質(zhì)是403不銹鋼鋼板，需要進行孔系加工，采用直徑4.5mm的含鈷鉆花，程序采用G83深孔鉆削循環(huán)指令，主軸轉(zhuǎn)數(shù)S700,進給速度F100。

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