本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼應(yīng)力腐蝕，以及不銹鋼應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼的腐蝕是怎么造成的，有什么辦法可以避免？

在眾多的工業(yè)用途中， 不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的韌窩區(qū)域。 點(diǎn)腐蝕：是一種導(dǎo)致腐蝕的局部腐蝕形式。 晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。 縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動(dòng)的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。 2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。 301 不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。 302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng)合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對(duì)冷成型性要求高的各種場(chǎng)合。 308 不銹鋼用于制作焊條。 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性．316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。

不銹鋼腐蝕的種類和與預(yù)防解決方法

在許多人眼里，不銹鋼是不是就是不會(huì)發(fā)生腐蝕的鋼材呢?其實(shí)不然，不銹鋼其實(shí)也會(huì)發(fā)生腐蝕。不銹鋼由于其含有的材料成分不盡相同，它的腐蝕類型也就多種多樣。不同的腐蝕類型需要用到不同的預(yù)防解決措施。許多人對(duì)此并不了解，往往等到不銹鋼制品生銹了才追悔莫及。本文就將為大家介紹一下不銹鋼腐蝕的幾種類型和常見的預(yù)防解決方法，供大家有需要的時(shí)候做下參考。

晶間腐蝕

晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕，進(jìn)而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物(Cr23C6)，晶界處消耗的Cr不能及時(shí)從晶粒中得到補(bǔ)充，使晶界區(qū)域貧Cr，這是導(dǎo)致晶間腐蝕的關(guān)鍵。

為了預(yù)防不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕，一般的解決辦法：

1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻;

2、添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等;

3、選用低碳不銹鋼。

點(diǎn)蝕

點(diǎn)蝕是一種很危險(xiǎn)的局部腐蝕，發(fā)生小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致穿孔。點(diǎn)蝕的影響因素主要有：

1、Cl-影響，Cl-使不銹鋼鈍化膜局部破壞，導(dǎo)致該部位優(yōu)先發(fā)生腐蝕;

2、溫度影響，溫度越高，腐蝕越快;

3、表面附著污染物阻止了氧氣流通。

預(yù)防措施有如下幾條：

1、防止Cl-附著;

2、進(jìn)行合理的表面處理，形成穩(wěn)定鈍化膜;

3、選擇耐Cl-腐蝕性強(qiáng)的材料(如添加Mo的316L不銹鋼)。

應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。不銹鋼的應(yīng)力腐蝕是不銹鋼失效中發(fā)生次數(shù)最多，后果最嚴(yán)重的腐蝕形式。若腐蝕過程中有輕微裂紋的產(chǎn)生，其擴(kuò)展速率比其他腐蝕類型快幾個(gè)數(shù)量級(jí)，造成災(zāi)難性的后果?；S，核電站，鍋爐等都出現(xiàn)過不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕開裂的現(xiàn)象。

解決辦法：

1、減少高應(yīng)力部件的應(yīng)力集中;

2、防止氯離子的引入;

3、避免產(chǎn)生應(yīng)力的加工;

4、熱處理，消除應(yīng)力;

5、采用耐SCC的鐵素體不銹鋼;

6、使用高Ni鋼種。

通過上文的介紹，我們已經(jīng)大致了解了不銹鋼腐蝕的幾種類型和它們各自相應(yīng)的解決預(yù)防方法。從中我們可以看到，不銹鋼腐蝕的種類主要包括晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕，它們產(chǎn)生差異的原因主要就是制成的材料和放置環(huán)境不同。因此，大家首先要選擇最為適合自己的不銹鋼，然后在平時(shí)好好保養(yǎng)，并且把它們放置在不易生銹的環(huán)境之中。

不銹鋼的主要腐蝕形式有哪些呢1

不銹鋼焊接腐蝕形式有三種，分別是：

1：整體腐蝕。

2：晶間腐蝕。

3：應(yīng)力腐蝕。

不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生原因、不銹鋼應(yīng)力腐蝕的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。