今天給各位分享加工不銹鋼轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)不銹鋼加工轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

問一下 數(shù)控車加工一般不銹鋼 轉(zhuǎn)速 和進(jìn)給量 是多少 有知道的沒

這要分是什么材料了，就一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉(zhuǎn)速S280到S400就可以了。進(jìn)給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強(qiáng)冷。

加工中心鉆不銹鋼0.8小孔轉(zhuǎn)速多少？進(jìn)給多少？

轉(zhuǎn)速10000,進(jìn)給50,每次進(jìn)0.3也就是q值。打孔前要打中心孔。不然鉆頭要斷。

數(shù)控車加工不銹鋼，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量是多少？用什么牌號(hào)的刀片？

不銹鋼數(shù)控加工適合800-650.F0.1-0.15轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。選擇適合加工不銹鋼的ISO M類刀片材質(zhì)，比方說株鉆YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，冷慫換刀片，開粗800或900轉(zhuǎn)，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點(diǎn)，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據(jù)是零件的形狀和加工的類型。根據(jù)被加工材料，只能選擇刀片材質(zhì)。加工不銹鋼。

擴(kuò)展資料：

原面：NO.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號(hào)研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

參考資料來源：百度百科-不銹鋼加工

20的機(jī)夾銑刀加工不銹鋼，轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，吃刀深度怎么選擇？

你的銑刀刀頭是硬質(zhì)合金的吧？

憑經(jīng)驗(yàn)可知不銹鋼韌性好，但同時(shí)也大大增加了切削加工的難度。銑削時(shí)，不銹鋼對(duì)銑刀有較強(qiáng)的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時(shí)，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進(jìn)而加速刀具的磨損，還會(huì)產(chǎn)生較大振動(dòng)。所以，銑削不銹鋼應(yīng)采用較小的切削用量。僅對(duì)你的20的銑刀而言：

硬質(zhì)合金銑刀：主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量100mm/分，吃刀深度主要考驗(yàn)的是主軸的剛度，對(duì)刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，20的銑刀，對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速大致為200～250轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

以上只是參考，不銹鋼的種類不同，其切削性能也不同，馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！

加工中心鉆5mm不銹鋼，含鈷鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量怎么選

800～1000轉(zhuǎn)/每分鐘, 80～120mm/每分鐘進(jìn)給。

當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般100~200mm/min范圍內(nèi)選取。

在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。

擴(kuò)展資料：

決定進(jìn)給速度和進(jìn)給量的因素：

1、刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

2、切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

4、冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

參考資料：百度百科-進(jìn)給量

加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉(zhuǎn)速和進(jìn)給多少？

這個(gè)需要看您采用的什么刀具，是硬質(zhì)合金刀片還是涂層硬質(zhì)合金刀片，現(xiàn)在常用涂層刀片切削，因?yàn)椴恢垃F(xiàn)在的切深是多少，推薦一個(gè)最近做過測試的參數(shù)：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F(xiàn)666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以適當(dāng)增加fz值，也就是進(jìn)給。鑒于現(xiàn)在所用刀片不帶涂層，為了提高刀具耐用度，可適當(dāng)降低切削線速度，現(xiàn)在采用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。

為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。

為減少刀具切削時(shí)間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時(shí)間可減少10%。

刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統(tǒng)剛性、刃具強(qiáng)度幾何角度等方面。

對(duì)于整個(gè)加工過程節(jié)拍，可能更多是輔助時(shí)間的影響。不銹鋼數(shù)控加工適合800-650.F0.1-0.15轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。 轉(zhuǎn)速（Rotational Speed）是指做圓周運(yùn)動(dòng)的物體單位時(shí)間內(nèi)沿圓周繞圓心轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，與頻率不同。用符號(hào)"n"表示；其國際標(biāo)準(zhǔn)單位為r/S （轉(zhuǎn)/秒）或 r/min （轉(zhuǎn)/分），也有表示為RPM（轉(zhuǎn)/分 ，主要為日本和歐洲采用，中國采用國際標(biāo)準(zhǔn)）。 指連續(xù)操作（如在木工機(jī)械和金工機(jī)組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于機(jī)械上的機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的術(shù)語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質(zhì)合金銑刀。數(shù)控加工中心可以采用切深0.5毫米，轉(zhuǎn)速用3300轉(zhuǎn)/分，如果是三刃銑刀，進(jìn)給1000毫米/分。這是個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，開始切削時(shí)可以減小點(diǎn)，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經(jīng)驗(yàn)的話可以聽聲音，原則是機(jī)床不震動(dòng)即可。

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