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判斷不銹鋼化學成分

看表面像鎳板，就樓主就肯定不是鎳板了哦？不是鎳板，磁性又很大，可能20-35個鎳的樣子，你可以用310的藥水測一下看看，有條件送到化驗室化驗一下最好

具體310藥水檢測方法：將該分析測定夜滴一滴于鋼表面，用9V電池，正極搭鋼，負極搭測定液珠上面，通電氧化，氧化后呈黃色,則表明該不銹鋼含鎳為0-14%；氧化后呈老黃色,則表明該不銹鋼含鎳在14%左右；氧化后呈紅色絡合物,則表明該不銹鋼含鎳在20%左右，，即達到310標準；氧化后呈粉紅色絡合物,則表明該不銹鋼含鎳在35%左右；氧化后呈紅色鋼表面淡黑斑,則表明該不銹鋼含鎳在60%左右；氧化后呈紅色鋼表面重黑斑,則表明該不銹鋼含鎳在70%左右；氧化后呈綠色帶點紅,則表明該合金為康銅

304L不銹鋼的化學成分

304L（S30403）屬于美標奧氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A 959-2004。

304L（S30403）是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304L（S30403）化學成分如下圖：

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什么是不銹鋼成分分析/牌號鑒定？

牌號判定是指通過測試金屬的具體化學元素成分，按照各個國家金屬材料牌號對照表，來判定金屬材料具體牌號。

金屬材料是國民經濟建設的重要生產資料，也是對外貿易的重要商品。它的生產、流通和使用，有力地推動了我國國民經濟的持續快速發展。金屬材料品種規格繁多，性能和用途各異，在機械、冶金、礦山、石油、化工、輕工、建筑、制造、紡織等行業應用十分廣泛。通過測試金屬化學元素成分，來判定金屬牌號，查詢到金屬相應的物理性能及用途。

不銹鋼化學成分如何分析？

不銹鋼材質、金屬材質、合金材質的成分檢測有兩種方法，1種是用直讀光譜儀檢測，可以檢測全元素分析，并且能檢測C元素，還有一種是X熒光光譜儀，這種方法檢測速度快，儀器攜帶方便，并能準確的檢測出成分和牌號。

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

鐵素體不銹鋼

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

以上內容參考：百度百科-不銹鋼

316不銹鋼化學成分是什么

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08? Si≤1.00? Mn≤2.00? P≤0.035? S≤0.030? Ni 11.00~14.00? Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50? Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優于304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

SUS305不銹鋼化學成分分析不

詳細說明

化學成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，有些鋼的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般wCr均在13%以上。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。

種類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。　

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。

馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

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