本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼高光加工方法，以及不銹鋼精拋光加工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

304不銹鋼用數(shù)控車(chē)床如何才能車(chē)成鏡面高光的光潔度

304不銹鋼表面成鏡面高光的光潔度，是用專(zhuān)用拋光機(jī)來(lái)完成的，但也有只有新的好看的缺點(diǎn)，但是用數(shù)控機(jī)床也可以使表面達(dá)到有固定規(guī)律的紋理，也是一種美觀，如拉絲、螺旋等，關(guān)鍵是不要紋理雜亂無(wú)章。

請(qǐng)教316不銹鋼高光相關(guān)刀具，切削參數(shù)

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。 高速鋼的選擇：高速鋼主要用來(lái)制造立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。 在相同的車(chē)削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。 應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因?yàn)楹C量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細(xì)小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長(zhǎng)大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時(shí)硬度可達(dá)HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強(qiáng)度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時(shí)要稍加注意。 隨著數(shù)控刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。 硬質(zhì)合金的選擇：YG類(lèi)硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別是在振動(dòng)的粗車(chē)和斷續(xù)切削時(shí)，YG類(lèi)合金的這一旦撫測(cè)幌爻呵詫童超闊優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外，YG類(lèi)合金的導(dǎo)熱性較好，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類(lèi)合金高一倍。因此YG類(lèi)合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在粗車(chē)刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。 較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號(hào)的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號(hào)硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。

不銹鋼做高光加工參數(shù)

VR常用材質(zhì)參數(shù) 白色墻面: 白色-245 反射23 高光 0.25 去掉反射[讓他只有高光沒(méi)有反射] 鋁合金: 漫射 124 反射 86 高光0.7 光澤度0.75 反射細(xì)分25 BRDF[各向異性] WARD[沃德] 地板: 反射貼圖里放置FALLOFF[衰減] 在衰減類(lèi)型里為Fresnel[菲湦耳] 上面色表示為離相機(jī)比較近的顏色 亮度為20 飽和度為255 色調(diào)為151 下面色表示為離相機(jī)比較遠(yuǎn)的顏色 亮度為60 飽和度為102 色調(diào)為150 Fresnel[菲湦耳]參數(shù)的折射率為1.1(最高是20值越小衰減越劇烈) 高光:0.45 光澤度:0.45 反射細(xì)分:10(反射不強(qiáng)細(xì)分不用給很高) 凹凸為10加上貼圖, 布紋材質(zhì)： 在漫反射貼圖里加上FALLOFF[衰減] 上為貼圖 在下面設(shè)材質(zhì)為亮度255的色彩，色調(diào)自定， 在反射設(shè)置反射為16 [在選項(xiàng)里去掉跟蹤反射][讓他只有高光沒(méi)有反射] 反射高光光澤度為30.5加上凹凸 ，其它不變 木紋材質(zhì) 漫反射加入木紋貼圖 ，反射貼圖里放置FALLOFF[衰減] 在衰減類(lèi)型里為Fresnel[菲湦耳] 上為近，亮度值為0 遠(yuǎn)處的亮度值為230 帶點(diǎn)藍(lán)色，衰減強(qiáng)度為1.6[默認(rèn)] 反射高光光澤度為0.8[高光大小] 光澤度為0.85[模糊值] 細(xì)分高點(diǎn)給15 加入凹凸貼圖，強(qiáng)度10左右 亮光不銹鋼材質(zhì) 漫反射為黑色[0]{增強(qiáng)對(duì)比} 反射為淺藍(lán)色[亮度198 色調(diào)155 保和22]反射高光光澤度為0.8[高光大小] 光澤度為0.9[模糊值] 細(xì)分高點(diǎn)給15 要做拉絲效果就在凹凸內(nèi)加入貼圖， 亞光不銹鋼材質(zhì) 漫反射為黑色[0]{增強(qiáng)對(duì)比} 反射為淺藍(lán)色[亮度205 色調(diào)154 保和16]反射高光光澤度為0.75[高光大小] 光澤度為0.83[模糊值] 細(xì)分高點(diǎn)給30 要做拉絲效果就在凹凸內(nèi)加入貼圖， 皮革材質(zhì) 反射貼圖里放置FALLOFF[衰減] 在衰減類(lèi)型里為Fresnel[菲湦耳]兩個(gè)材質(zhì)全加上凹凸貼圖上為近，亮度值為0 強(qiáng)度為5 遠(yuǎn)處的亮度值為29 強(qiáng)度為25，衰減強(qiáng)度為15 反射高光光澤度為0.67[高光大小] 光澤度為0.71[模糊值] 細(xì)分高點(diǎn)給20 凹凸內(nèi)加入貼圖[值在35左右] 漆材質(zhì) 反射為淺藍(lán)色[亮度15 反射高光光澤度為0.88[高光大小] 光澤度為1[模糊值] 細(xì)分8 半透明材質(zhì) 折射為[亮度]50 光澤度為0.8[模糊值] 細(xì)分20 鉤上影響陰影。 反射為淺藍(lán)色[亮度]11 反射高光光澤度為0.28[高光大小] 光澤度為1[模糊值] 細(xì)分8 去掉反射[讓他只有高光沒(méi)有反射] 白塑料材質(zhì) 漫反射為白色[250] 反射185 勾選菲湦耳 反射高光光澤度為0.63[高光大小] 光澤度為0.5[模糊值] 細(xì)分15 然后在BRDF[各向異性]里設(shè)，各向異性為0.4 旋轉(zhuǎn)為8

數(shù)控車(chē)床加工304不銹鋼，表面呈七彩高光，麻煩指點(diǎn)該使用什么型號(hào)刀具

切削加工不銹鋼材料，一般都使用YG8、YG6刀具。由于不銹鋼的導(dǎo)熱性能不好，加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會(huì)高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車(chē)削普通碳鋼的40%～60%選取值。

切削深度ap：粗加工時(shí)余量較大，應(yīng)選用較大的切深，可減少走刀次數(shù)，同時(shí)可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應(yīng)注意不要因切削力過(guò)大而引起振動(dòng)，可選ap=2～5mm。精加工時(shí)可選較小的切削深度，還要避開(kāi)硬化層，一般采用ap=0.2～0.5 mm。

進(jìn)給量f：進(jìn)給量的增大不僅受到機(jī)床動(dòng)力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大，因此進(jìn)給量不能過(guò)大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時(shí)應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。同時(shí)，應(yīng)注意f不得小于0.1mm/r，避免微量進(jìn)給，以免在加工硬化區(qū)進(jìn)行切削，并且應(yīng)注意切削刃不要在切削表面停留。

關(guān)于不銹鋼高光加工方法和不銹鋼精拋光加工的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。