本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼處理工藝，以及不銹鋼產(chǎn)品工藝處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼的熱處理工藝是怎樣的？

1.退火

把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．

退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．

b，把鋼加熱到750度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．

c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力．

2.正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。

3.淬火

將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

4.回火

鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源螅苯邮褂贸０l(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

A 低溫回火150～250．降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B 中溫回火350～500；提高彈性，強(qiáng)度．

C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。

淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理

不銹鋼鈍化處理工藝以及好處

不銹鋼鈍化處理是一種化學(xué)加工步驟，是將生產(chǎn)的金屬通過(guò)酸洗、沖洗等步驟后，在其表面鍍上了鈍化膜，使得金屬表面不會(huì)因?yàn)榕c空氣接觸而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。因此不銹鋼鈍化處理是能夠延長(zhǎng)材料使用壽命的一種加工手段，目前這種這種處理手段已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬材料的生產(chǎn)過(guò)程中。接下來(lái)小編就給大家具體介紹一下關(guān)于不銹鋼鈍化處理工藝的方法及其好處。

鈍化處理

鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生作用，作用時(shí)在金屬表面會(huì)生成一種非常薄的(約1nm)，致密的，覆蓋性能良好的，能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐防銹的目的。

化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

不銹鋼鈍化處理工藝：

1.除油脫脂，如果確信工件表面無(wú)任何油污，可省略此步;

2.活化，浸泡時(shí)間為2-5分鐘,如果確信工件表面無(wú)任何銹蝕，焊斑等雜質(zhì)(比如剛拋光的工件)，可省略此步;

3.鈍化，必經(jīng)工序。浸泡時(shí)間為30分鐘,時(shí)間越長(zhǎng)鈍化膜越完整;

4.中和，浸泡時(shí)間為3分鐘,如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒(méi)有鑼紋，沒(méi)有盲孔，可省略此步;

5.過(guò)純水，必經(jīng)工序,時(shí)間為3分鐘。

不銹鋼鈍化處理的好處：

(1)耐鹽霧測(cè)試可提高5-20倍;

(2)可反復(fù)使用,成本低廉;

(3)不改變工件顏色，不改變工件尺寸;

(4)通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)，35秒以上不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn);

(5)不銹鋼鈍化液使用簡(jiǎn)單,常溫浸泡即可;

(6)環(huán)保且成本低廉(比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本);

(7)無(wú)需特殊的設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件要求，一般塑料槽若干即可。

以上就是小編給大家介紹的關(guān)于不銹鋼鈍化處理的工藝以及好處。我們可以看到不銹鋼鈍化處理這一步驟將近要持續(xù)1個(gè)小時(shí)左右，總的步驟還是比較多的。不過(guò)經(jīng)過(guò)這樣的處理后，可以使不銹鋼反復(fù)使用，降低材料成本，并且不會(huì)改變不銹鋼的表面顏色或者尺寸，因此是一種比較環(huán)保的加工工藝。對(duì)于這種有諸多好處的工藝手段，我們應(yīng)該大力推廣。

精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些？

精密不銹鋼管對(duì)比普通不銹鋼管最明顯的區(qū)別在于其精密度。不銹鋼精密管在尺寸、性能甚至表面上，都比普通的不銹鋼管更優(yōu)。尺寸和性能上的精密我們都有基本了解，但是在表面方面，可能大家都抱有疑問(wèn)。那么不銹鋼管是怎么做到表面精密呢，下面我們一起來(lái)了解一下，精密不銹鋼管表面處理工藝：

1、去除氧化皮

不銹鋼管材在成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)焊接或高溫處理，通常表面出現(xiàn)一層黑色堅(jiān)硬物，這層黑色堅(jiān)硬物就是氧化皮。精密不銹鋼管會(huì)對(duì)表面氧化皮進(jìn)行處理，一般處理方式有機(jī)械拋光或者是酸洗鈍化。機(jī)械拋光是從物理性質(zhì)處理表面氧化問(wèn)題，簡(jiǎn)單快捷，但有可能影響到管體精度。酸洗鈍化則是用化學(xué)性質(zhì)去處理表面氧化問(wèn)題，對(duì)精密不銹鋼管精密度沒(méi)有太大影響。不僅能解決氧化問(wèn)題，也能清除表面其他的污漬和傷痕，是較為經(jīng)典的表面氧化處理方式。

2、拋光處理

不銹鋼管通常選用的材質(zhì)一般為304、316L優(yōu)質(zhì)原材，原材表面即有600目亮度。隨著人們對(duì)不銹鋼管表面的要求的提升，分別又把表面拋光分為亮光和鏡光等多種亮面程度。我們可以根據(jù)客戶要求分別用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到各種表面所需要的亮面等級(jí)。此外，為了管材有更加好的視覺(jué)效果，慢慢地也有表面拋光可以做到表面帶有紋路效果，我們稱之為拉絲。拉絲一般有以下幾種：直拉絲、圓拉絲、雪花拉絲、尼龍拉絲等等。

3、著色工藝

原始的不銹鋼管著色工藝一般是噴漆、噴涂、電鍍。但是由于傳統(tǒng)著色工藝對(duì)環(huán)境有著一定的影響，再加上傳統(tǒng)著色工藝在一定程度生影響到不銹鋼管精度。因此，不銹鋼精密管一般都是用納米噴涂技術(shù)以及真空電鍍技術(shù)。這兩種著色工藝不僅對(duì)環(huán)境影響極少，甚至不會(huì)影響到不銹鋼管精密度。不銹鋼管表面著色工藝不僅可以賦予其各種各樣的色彩，同時(shí)也能提升精密不銹鋼管耐磨性和耐腐蝕性。

常見(jiàn)的不銹鋼表面處理工藝有哪些

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。 1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下： 1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學(xué)氧化著色法； ⑵電化學(xué)氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。

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