今天給各位分享不銹鋼鏡面拋光加工的知識，其中也會對不銹鋼鏡面拋光加工廠進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光盤

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。

第三步：羊毛條拋光盤

羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最后一道程序。

擴展資料

一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節(jié)作用，便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。

由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：百度百科-鏡面拋光

參考資料來源：百度百科-不銹鋼拋光

不銹鋼304表面拋光處理

不銹鋼304表面拋光處理的方法

電化學的拋光處理：經過電化學拋光之后，304抗菌不銹鋼板鏡面的光澤度會堅持更長的時間，整個拋光的工藝也是比較穩(wěn)定的，且污染少，投資小，最主要的是防腐的性能高。這種拋光技術比較適合批量的生產，所以比較廣泛的應用在高級產物行業(yè)，因為拋光的工藝穩(wěn)定，所以操作起來也是比較簡便。

化學的拋光處理：這種拋光技術比較節(jié)省，即便是雜亂的304抗菌不銹鋼板也可以進行拋光處理，且拋光的速度快、效率也高、防腐的性能也好。但是也有不好的地方，主要是光澤度上比較差，會有氣體直接溢出，所以需要通風設備的輔助工作，而加溫就會比較的困難。比較適合使用于小批量的雜亂件拋光，和要求不高的小零件加工。

機械的拋光處理：機械拋光之后的304抗菌不銹鋼板材在平整度上比較好，但是光澤度不會堅持太長時間，所以會出現生銹和發(fā)悶的情況。

不銹鋼怎么拋光能成鏡面

不銹鋼鏡面拋光：

不銹鋼鏡面拋光我們主要采用機械拋光；機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得表面平整、光亮似鏡面般的表面。

一、不銹鋼平面磨光工序

不銹鋼磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕，不銹鋼平面磨光分為粗磨和細磨兩種。

1.???? 粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修成正形。

2.???? 細磨 細磨是經過粗磨后表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備

二、不銹鋼拋光工序

不銹鋼拋光工序是為了獲得光亮似鏡面的加工過程，多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上細微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面最后一道工序，其目的是要消除在磨工序后還殘留在表面上的細微磨痕，理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無麻點擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面，經過磨光與拋光后的磨面變化。

不銹鋼鏡面拋光工藝

鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。

各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數值（Ra ≤ 0.8m），然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。

不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。

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不銹鋼管鏡面拋光方法有哪些？

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目前常用的不銹鋼拋光方法有以下七種：

1 機械拋光

2 化學拋光

3 電解拋光

4 超聲波拋光

5 流體拋光

6 磁研磨拋光

7.化學機械拋光

1、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10m。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra1m。(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra1m。

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1m。

7.化學機械拋光

化學機械研磨技術綜合了化學研磨和機械研磨的優(yōu)勢，是現在最常用的拋光方法，連手機殼，取卡針，按鍵等都是用金鑫平面研磨機拋光的。可以在保證材料去除效率的同時，獲得較完美的表面，得到的平整度比單純使用這兩種研磨要高出1-2個數量級，并且可以實現納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高，沒有斷層，平面性好。一般用金鑫平面研磨機可以達到又快又好的效果。

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