今天給各位分享不銹鋼零件加工的知識，其中也會對不銹鋼零件加工比一般機加工零件加工費要高多少合適進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

不銹鋼加工需要注意什么

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內冷

不銹鋼零件加工工藝

通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1.鉆孔加工

在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10～20，半精加工時取15～20；精加工時取20～30。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30～45；如工藝系統剛性差時，則取60～75，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90。

用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5～－12。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5～12。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30～75。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0～10，后角12～20，主偏角45～90。

（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

（7）切削液選擇要合適 由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。

采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

車床上加工不銹鋼有什么技巧和需要注意的問題?

加工不銹剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬于那種加工面很少,避免換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小, 冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能, 還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。

選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm. 其中美系的刀具最佳。

擴展資料：

工藝：

1、易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度.

參考資料來源：百度百科-車床加工

不銹鋼鍛件有哪些加工方法呢？

銑削加工：銑刀旋轉作主運動，不銹鋼鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時，不銹鋼鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動。

拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工不銹鋼鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度，能是不銹鋼鍛件獲得較小的粗糙度值。

鉆削加工：鉆削刀具與不銹鋼鍛件作相對運動并作軸向進給運動，鍛造廠在不銹鋼鍛件上加工孔的方法。鉆孔是不銹鋼鍛件加工中最基本的孔加工方法。

車削加工：不銹鋼鍛件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為不銹鋼鍛件旋轉運動，特別適用于加工回轉面的車輪不銹鋼鍛件、軸類不銹鋼鍛件等，是刀具直線移動為進給運動。

加工一個不銹鋼工件時應注意什么？

不銹鋼制品因為其耐腐蝕性、耐高溫性等特點，在我們的日常生活中使用的非常廣泛。那么，在不銹鋼制品加工的過程中需要注意哪些問題呢？

1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。分享來自青島盛騰澤源工貿。

采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

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