本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼焊接接頭，以及不銹鋼焊接接頭應(yīng)力腐蝕的防控措施有哪些?對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼焊怎么焊接

不銹鋼焊接的幾種方法：

1.熔焊

是指焊接過(guò)程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場(chǎng)、重力等的作用下，不加壓力，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

2.壓焊

壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對(duì)組合焊件施加一定壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或融化，并通過(guò)再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。壓焊的類型很多，常用的有電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊均屬于壓焊范疇。

3.釬焊

是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時(shí)，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤(rùn)濕性和毛細(xì)流動(dòng)性。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

不銹鋼和鑄鐵怎樣焊接

首先應(yīng)明確，必須用不銹鋼焊條焊接，如309不銹鋼焊條等

其次，需要用去應(yīng)力退火熱處理去除焊接應(yīng)力。

因?yàn)殍T鐵焊接時(shí)容易開(kāi)裂，最好在焊接前先預(yù)熱焊接位置，焊接后用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然后放在干燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。

退火溫度需要實(shí)驗(yàn)確定（根據(jù)形狀，體積，焊接工藝的差別焊接應(yīng)力大小差別極大），有人按照經(jīng)驗(yàn)取300到400攝氏度，也有資料說(shuō)650度左右最佳。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，建議樓主先拿小塊廢料用約400攝氏度溫度試試看。

-------------

ps,經(jīng)過(guò)樓下lesxin110提醒后，特意去查《特種工程材料焊接》一書(shū)，在《特》第十四章“異種金屬材料的焊接”第三節(jié)“鋼與鑄鐵的焊接”，書(shū)中指出：

1，選用鎳及鎳合金作為填充材料，塑韌性好，而且對(duì)鑄鐵的半融化區(qū)有促進(jìn)石墨化作用，可減少或消除白口層。

2，選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適，因?yàn)殒?鉻合金也具有高強(qiáng)度和良好塑韌性，同時(shí)鎳元素也可減少或消除白口層。

a309不銹鋼焊條也含有鎳，所以兩種焊條都可以使用。不過(guò)為了提高焊接接頭的抗腐蝕能力，工程中用不銹鋼焊條更多。因?yàn)椴讳P鋼和非不銹鋼接觸點(diǎn)常常會(huì)發(fā)生“滲碳”和“晶間腐蝕”，使不銹鋼喪失防銹能力。而因?yàn)闅堄鄳?yīng)力等原因，焊接接頭本來(lái)就是薄弱處，加快銹蝕會(huì)導(dǎo)致接頭提早破壞。

所以我個(gè)人認(rèn)為使用a309焊條可能更合理些。

不銹鋼管接縫怎么焊接

不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）。

焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開(kāi)破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開(kāi)V或U，X形坡口。

其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長(zhǎng)，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。

（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來(lái)決定的。

（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

（3）焊弧和電弧電影，弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。

（4）焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來(lái)焊接幾乎所有材料。對(duì)于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題。在電極焊中，電弧長(zhǎng)度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧，它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng)，必須重新烘烤，因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊條中積聚。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

（1）采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

（2）保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

（4）干伸長(zhǎng)度：一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。

2 MIG/MAG焊接：

這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

（1）采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）。

（2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

（3）電弧長(zhǎng)度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。

（4）防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

（5）防潮：室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。

3 TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰Γ瑢?duì)于不同種類的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。

TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

（1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

（3）保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

（6）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

（7）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

（8）為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10左右。

（9）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接。在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創(chuàng)建于2004年，專業(yè)不銹鋼標(biāo)牌的加工生產(chǎn)，在青海有多年的不銹鋼加工經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品做工精細(xì)，得到了廣大客戶的好評(píng)。

擴(kuò)展資料：

焊接工藝和焊接方法等因素有關(guān)，操作時(shí)需根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。

確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。

不銹鋼焊接開(kāi)裂的原因是什么？

不銹鋼焊接時(shí)，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后對(duì)這些缺陷進(jìn)行返修時(shí)則極易出現(xiàn)焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導(dǎo)熱差，且返修處應(yīng)力比一次焊接時(shí)應(yīng)力大，多次返修則應(yīng)力更大。多層焊接時(shí)即使層間溫度得到有效控制，焊接時(shí)輸入的熱量加上拘束應(yīng)力，則足以在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)出現(xiàn)熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應(yīng)力，當(dāng)溫度也能得到有效控制后，應(yīng)力就是最主要的原因，這一點(diǎn)在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環(huán)縫相交的丁字口附近最易出現(xiàn)，返修難度大，足以說(shuō)明應(yīng)力對(duì)熱裂紋的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。

不銹鋼焊接接頭的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼焊接接頭應(yīng)力腐蝕的防控措施有哪些?、不銹鋼焊接接頭的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。