本篇文章給大家談?wù)勲娊鈷伖獠讳P鋼，以及電解拋光不銹鋼刀片出現(xiàn)水印怎么解決對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼是如何電解拋光的？

不銹鋼電解拋光步驟：

1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;

2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當?shù)膾炀邔⒉讳P鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調(diào)整好，如果沒有適當調(diào)整好溫度，會影響工件拋光的質(zhì)量);

3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內(nèi)電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那么也會對工件造成腐蝕情況;

4、烘干或晾干，確認工件表面無水跡則可包裝。

設(shè)備使用注意事項：

1、電解液使用一段時間后，里面有雜質(zhì)的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。

2、掛具放進電解槽之后要有一定距離間隔，防止影響工件效果。

3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭干凈，防止不導(dǎo)電。

4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫(yī);密封陰涼處保存，長期有效。

以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項的全部介紹。雖然不銹鋼電解拋光設(shè)備總體來說操作比較簡單，但是很多初次買設(shè)備的客戶還是會不放心，因為對設(shè)備不太了解，最怕哪里搞錯出現(xiàn)問題。此外，電解拋光雖然效果是非常好，但是在拋光的過程中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光

不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決？

不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法

1.電解拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？

拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

選用“QX0116不銹鋼除油劑”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鐘，如除油劑已長時間使用應(yīng)考慮更換新槽液。

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？

可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。

加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。

3.拋光后工件棱角處及**過腐蝕是什么原因引起的？

棱角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。

調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？

如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學(xué)拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。

檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)，然后做相應(yīng)調(diào)整。

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？

溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.8。

增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當?shù)奶砑有┬迈r拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。

6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？

工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？

可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。

提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。

擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？

可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

不銹鋼的電解拋光工藝是怎樣的

不銹鋼電解拋光步驟：

1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;

2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當?shù)膾炀邔⒉讳P鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調(diào)整好，如果沒有適當調(diào)整好溫度，會影響工件拋光的質(zhì)量);

3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內(nèi)電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那么也會對工件造成腐蝕情況;

4、烘干或晾干，確認工件表面無水跡則可包裝。

設(shè)備使用注意事項：

1、電解液使用一段時間后，里面有雜質(zhì)的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。

2、掛具放進電解槽之后要有一定距離間隔，防止影響工件效果。

3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭干凈，防止不導(dǎo)電。

4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫(yī);密封陰涼處保存，長期有效。

以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項的全部介紹。雖然不銹鋼電解拋光設(shè)備總體來說操作比較簡單，但是很多初次買設(shè)備的客戶還是會不放心，因為對設(shè)備不太了解，最怕哪里搞錯出現(xiàn)問題。此外，電解拋光雖然效果是非常好，但是在拋光的過程中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光。

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