skh-9和skh-51(skh51材質的性能和成分)

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Q1：請問SKH-51材料與SKH-9材料有什么區別。大概價格是

SKH-51高速工具鋼鎢鉬系韌性高速工具鋼，國際通用，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高、耐沖壓、切削性能優良、熱塑性好等特點，具有良好的耐磨性能。日加尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好：硬度可達64HRC，耐磨性比高鉻鋼高2倍，韌性強1.5倍;
但熱處理工藝難度較大、成本高日加SKH-9高速鋼具有良好韌性的高性能工具鋼，W-MO系高速度工具鋼最有普遍性，該鋼是在世界上用量很多，炭化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，日加可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。。。。如有不明之處，可加QQ:274358592(可報價)

Q2：skh51材質的性能和成分？？

SKH-51高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。產品名稱 SKH-51各國標準 GB:W6Mo5Cr4V2 ASTM:M2 JIS:SKH51 EN:S6-5-2skh-51化學成分碳C0.85硅Si0.30錳Mn0.30鉻Cr4.00鎢W6.30釩V1.80鉬Mo5.00力學性能比較標準：AISI M2出廠狀態：退火至HB255用途：冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時，在爐中任其漸冷。淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃;
2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具;
行式復雜式需要韌性之工具。）。回火：加熱至550℃—570℃，此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷缺，回火應在二次完成。硬度∶ HRC63以上。機械性能 交貨硬度：(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。應用領域 SKH-51高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此SKH-51高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于SKH-51鋼強度高、耐磨性好，因而又可制作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等。

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