很多人不知道高速鋼的主要用途的知識，小編對高硼高速鋼熱處理工藝研究進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高速鋼的主要用途

2、高硼高速鋼熱處理工藝研究

3、高速鋼鉆頭熱處理工藝方法.pdf

高速鋼的主要用途

　　過去，在鉆頭和車床上使用的高速工具鉆頭，傳統上是用鎢工具鋼制造的。

　　雖然效果很好，但在高速運轉時，它們的硬度不太好。

　　冶金科學的進步，例如用鉬代替鎢，使得其他合金化的選擇成為可能，高速鋼誕生了。

　　這些鋼的碳含量從0.65%到1.1%不等，還包括其他合金成分，如鎢、釩和鈷。

　　他們一般都是很難的，平均值超過HRC60，能夠保持自己的脾氣，或硬度，即使在高操作溫度。

　　其他幾種HSS產品的處理方法也出現了許多新的用途。

　　這些包括涂層，如氮化鈦和碳化鈦物質的碎片，這不僅提高了的表面硬度，而且潤滑它。

　　這可以防止切材料擦傷，或貼，給點由于摩擦引起的高工作溫度。

　　涂層還可以減少切削過程中產生的溫度，確保更清潔的切削和更好的鉆頭壽命。

高硼高速鋼熱處理工藝研究

　　分析組織和物相表明,高硼高速鋼的鑄態組織主要由馬氏體、珠光體和硼碳化合物組成。

　　其中,硼碳化合物由M23(B,C)6,M(B,C),M2(B,C)和M3(B,C)組成,并且硼碳化合物的體積分數為30.2%。

　　淬火之后,基體組織轉變成了馬氏體,同時含有少量的殘余奧氏體,硼碳化合物有一定的減少；淬火之后,硼碳化合物體積分數分別為29.5%、28.8%、27.1%和25.9%；殘余奧氏體量為3.3%、3.9%、4.3%和4.9%。

　　試樣面掃描顯示,高硼高速鋼中C,B元素分布不均勻,碳元素主要分布在基體中,硼主要形成硼碳化合物,少量硼進入基體,有利于改善基體的淬透性和淬硬性。

　　熱處理后,碳元素分布基本無變化,分布趨于均勻,基體中含量有所上升,硼元素仍然富集在晶界。

高速鋼鉆頭熱處理工藝方法.pdf

　　5、高速鋼鉆頭熱處理工藝方法技術領域0001本發明涉及一種高速鋼鉆頭熱處理工藝方法，屬于材料處理工藝領域。

　　背景技術0002鉆頭為細長桿狀刀具，包括刃部和柄部，刃部長而薄，它在致密的金屬中進行鉆削。

　　工作時鉆頭承受很高的彎曲應力，為了防止鉆頭折斷或崩刃，所用材料應具有足夠的彎曲強度和韌性，同時鉆頭在連續鉆削時，其刃部全部被金屬包圍，產生的熱量不易散發，特別是鉆深孔時，更為不利。

　　因此鉆頭材料必須具有較高的耐磨性和熱穩定性。

　　本領域技術人員可知，高速鋼比一般的碳素工具鋼和低合金工具鋼具有更高的強度和耐磨性，在工作溫度達到600時硬度仍能保持在HRC60。

　　6、以上，保證了其本身的鉆削性和耐磨性，由于材料的熱處理工藝對工具的性能起到了決定性的作用，因此高速鋼鉆頭的熱處理工藝是保證強度和耐磨性的關鍵，也是難點，其難點包括以下幾方面：高速鋼鉆頭是細長桿類刀具，在熱處理過程中極易產生彎曲變形；在熱處理過程中不易控制刃部與柄部的硬度要求；在高溫加熱后，冷卻過程技藝開裂，上述幾個問題嚴重影響了高速鋼鉆頭的質量。

　　發明內容0003本發明的目的是提供一種高速鋼鉆頭熱處理工藝方法，有效的解決了高速鋼鉆頭在傳統熱處理工藝中產生的彎曲、變形的問題，保證了高速鋼鉆頭的質量。

　　0004本發明的技術方案：高速鋼鉆頭由刃部和。

　　7、柄部構成，材料選用W6Mo5CrV2A1，其熱處理工藝方法，包括以下具體步驟：（（1）第一次預熱：將高速鋼鉆頭整體放置在箱式電爐中進行預熱，預熱溫度為540-560，預熱時間為0.8-1.2h；（2）第二次預熱：將第一次預熱結束后的高速鋼鉆頭整體浸入鹽浴爐內，預熱溫度提高至870-900，加熱時間系數為0.2-0.5min/mm；（3）加熱：通過采用雙層夾具控制高速鋼鉆頭的柄部暴露在空氣中，控制高速鋼鉆頭的刃部進入鹽浴爐中，保證加熱長度為全部刃長，高速鋼鉆頭刃部的加熱溫度為1215-1225，加熱時間系數為0.12-0.1。

　　8、8min/mm；（4）冷卻、校直：采用分級等溫冷卻，即在溫度為560-580、加熱時間系數為0.15-0.2min/mm分級后，轉入260-280的冷卻劑中等溫1.2-2h，在鉆頭從冷卻劑中取出時放在校正床平臺上，用木錘將其校直，然后將校直后的鉆頭進行空氣冷卻至室溫，此過程實現了淬火冷卻時趁熱校直，使得校直高速、有效；（5）回火：將校正好的高速鋼鉆頭在回火夾具上夾緊回火，溫度為550-560，回火時間為0.8-1.2h；（6）冷卻至室溫；（7）檢驗、校正。

　　0005本發明的有益效果：由于W6Mo5CrV2A1中含。

　　9、有大量的合金元素，如W、Cr、V等，因此說明書CNA32/2頁4其導熱性差，冷的高速鋼鉆頭直接高溫加熱，勢必延長它在高溫階段的停留時間，所以在淬火加熱之前本發明采用預熱工藝，縮小了溫差；另外本發明通過調整第二次預熱的加熱溫度、加熱時間以及加熱后的冷卻方式，使柄部很好的達到技術要求，即通過上述工藝方法，可以有效的保證高速鋼鉆頭的刃部硬度達到HRC63-HRC66，柄部硬度達到HRC33-HRC48，對直線度和徑跳動0.25，使得達到技術要求的同時具有較高的韌性、耐磨性和熱穩定性；而且該種處理方法有效的減小。

　　10、了高速鋼鉆頭由于熱處理帶來的彎曲、變形，使高速鋼鉆頭的合格率達到95%以上。

　　附圖說明0006圖1為本發明高速鋼鉆頭的結構示意圖。

　　具體實施方式0008如圖1所示，以直徑為10mm的高速鋼鉆頭為例，其熱處理工藝方法包括以下具體步驟：（1）第一次預熱：將高速鋼鉆頭整體放置在箱式電爐中進行預熱，預熱溫度為550，預熱時間為1h；（2）第二次預熱：將第一次預熱結束后的高速鋼鉆頭整體浸入鹽浴爐內，預熱溫度提高至880，加熱時間系數為0.5min/mm，加熱時間即為10mm0.5mi。

那么以上的內容就是關于高速鋼的主要用途的介紹了，高硼高速鋼熱處理工藝研究是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。