減少換刀次數、快速提高工作效率!(刃磨高速鋼車刀應用什么砂輪?0)
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減少換刀次數、快速提高工作效率!
(1)車刀不能伸出刀架太長,在滿足車削的情況下,盡可能伸出短些。
因為車刀伸出過長,刀桿剛性相對減弱,容易產生振動,使車出的工件表面光潔度差。
切斷刀車刀伸出的長度比工件壁厚多2~3mm。
車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響正常切削。
(4)裝車刀用的墊片要平整,盡可能地用厚墊片以減少片數,一般只用2~3片。
如墊刀片的片數太多或不平整,會使車刀產生振動,影響切削。
各墊片應墊在在刀桿正下方,前端與刀座邊緣齊。
(5)裝上車刀后,要緊固刀架螺釘,一般要緊固兩個螺釘。
(1)如圖1所示,工件需要車外圓、車端面、倒角,需要用多把車刀,并需要轉動刀架。
若把車刀前面磨成如圖2所示,在不轉動刀架的情況下就可以完成車外圓、車端面、倒角工作。
一般情況下需要麻花鉆、外圓車刀、孔口倒角用車刀、450偏刀(或將外圓車刀偏轉車端面)。
若將車刀前面磨成如圖4,車端面時,從工件外圓車至工件中心,在工件中心處縱向移動2.7mm,然后中滑板退刀進行孔口倒角至要求,從而減少刀具裝夾,減少工作程序,提高效率。
(3)如圖5所示,軸上切槽、槽的兩端倒角。
一般情況下需要切槽刀,并且需要偏轉刀架倒角,而左端的倒角很容易碰到卡盤,極不安全。
若將切槽刀左右刃分別刃磨來符合倒角要求(如圖6的車刀前面圖),不需要偏轉刀架即可完成切槽、倒角的工作。
(4)如圖7所示,工件需要車外圓、車端面、切槽、倒角、倒圓。
將車刀前面刃磨成如圖8所示,不轉動刀架的情況下一次完成所有操作。
(5)如圖9所示,對管材孔口倒角和端面倒角。
兩刀刃切削間距28mm,從而保證中滑板進刀一次完成下料工作。
(7)在普車上下料:將鋸片式銑刀裝在刀桿上,裝夾于自定心卡盤上。
如圖13所示,將夾具裝夾于刀架上,上孔穿工件并用內六角螺母鎖緊,下孔穿限位材料并用內六角螺母鎖緊(以便快速確定材料尺寸)。
中滑板進刀即可完成下料工作,從而將車床改為簡易銑床用。
刃磨高速鋼車刀應用什么砂輪?0
由于金剛石磨料所具有的特性和優勢,磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展,金剛石砂輪起的作用越來越明顯,金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高,壽命長,磨耗少。
使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點,尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢,應用廣泛。
金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用,航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。
目前,陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
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