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本文導讀目錄：

1、河北渤海新區河冶天工東特M2高速鋼棒材,1.3343高速鋼

2、供應W18Cr4V.國產高速鋼 W1

3、一種粉末高速鋼的制備方法與流程

河北渤海新區河冶天工東特M2高速鋼棒材,1.3343高速鋼

　　硬度1000HV,深度0.030.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%40%，保溫時間3h,應用于冷擠模、沖裁模。

　　M2高速鋼棒材用于制造、率、高壽命的模具。

　　①沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具②線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模。

　　難加工材料的塑性變形用模具；冷鍛、深拉和搓線用模，高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭。

　　適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具。

供應W18Cr4V.國產高速鋼 W1

　　0.95～1.055.50～6.754.50～5.503.80～4.401.75～2.200.20～0.450.15～0.40≤0.030≤0.030-W2Mo9Cr4V20.97～1.051.40～2.108.20～9.203.50～4.001.75～2.250.20～0.550.15～0.40≤0.030≤0.030-YB/T2-19809W18Cr4V。

　　0.90～1.0017.5～19.0≤0.303.80～4.401.00～1.40≤0.40≤0.40≤0.030≤0.030-W14Cr4VMnRE0.80～0.9013.2～15.0≤0.303.50～4.001.40～1.70≤0.500.35～0.55≤0.030≤0.0300.07W12Cr4V4Mo1.20～1.4011.5～13.00.90～1.203.80～4.403.80～4.40≤0.40≤0.40≤0.030≤0.030-。

一種粉末高速鋼的制備方法與流程

　?。簜鹘y冶金鑄造高速鋼是萊氏體鋼，鋼錠在凝固時形成萊氏共晶體，萊氏共晶體的存在導致鋼中有大塊的、較多的共晶碳化物，經過軋制或壓延后這些共晶碳化物仍呈不均勻分布，隨著合金含量的增加和鋼材截面積增大，高速鋼中碳化物偏析加重，這造成高速鋼強度的下降，難以使高速鋼具有較好的使用性能。

　　為解決這一問題產生了粉末冶金高速鋼，粉末冶金高速鋼優異性體現在無論尺寸大小和形狀如何，均具有碳化物顆粒細小，夾雜含量少，分布均勻的顯微組織特點，使高速鋼的抗彎強度、硬度和切割性能得到顯著提高。

　　中國專利公開號cn公開了一種粉末冶金高速鋼的制備方法，該制備方法操作步驟為鋼水的冶煉、爐外精煉、底澆霧化、粉末包套封焊抽氣、熱等靜壓、鍛軋成材步驟。

　　此方法制備的粉末高速鋼致密性和強度較為一般，加工成型后在外力作用下容易發生損壞。

　　技術實現要素：本發明是為了克服現有技術粉末高速鋼致密性和強度低的問題，提供一種粉末高速鋼的制備方法，此粉末高速鋼具有較高的致密性和強度。

　　為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種粉末高速鋼的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取高速鋼粉末，在800-1000℃下對高速鋼粉末進行退火處理，退火處理時間為3-6h；(2)將退火處理后的超細高速鋼粉末通過冷等靜壓成型制成壓胚；(3)采用熱壓燒結技術對壓胚在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結，燒結溫度為1000-1050℃，保溫15-20min，燒結壓力控制在20-40mpa，然后將胚體在氮氣氛圍中進行二次燒結，燒結溫度為1100-1120℃，保溫20-30min，燒結壓力控制在20-40mpa，冷卻后得到胚體；(4)對所述胚體進行鍛造，然后經過淬火、回火得到粉末高速鋼。

　　本發明先在對粉末高速鋼進行退火處理，退火處理后的高速鋼粉末容易加工成型，增加高速鋼的可塑性；在熱壓燒結過程中采用兩步發進行熱壓燒結，先在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結處理，一氧化碳能夠將金屬氧化物進行還原，從而增加高速鋼的致密性提高強度；然后在氮氣中進行二次熱壓燒結處理，利用氮氣能夠取代胚體中的部分碳，分離出的碳擴散到基體中可以降低固相線溫度，進一步提高鋼速鋼的致密性，從而使高速鋼具有較高的強度。

　　作為優選，所述步驟(2)中冷等靜壓力為380-400mpa，保壓時間為20-30min。

　　作為優選，所述步驟(4)中胚體鍛造過程中加熱溫度為1200-1300℃，加熱時間為30-50min，開胚壓力為100-120mpa，精整壓力為40-60mpa。

　　作為優選，所述步驟(4)中淬火溫度為1300-1350℃，回火溫度為500-560℃。

　　作為優選，所述步驟(1)中高速鋼粉末的制備方法為：按高速鋼中各元素重量占比進行原料配料；將原料送入中空爐或電弧爐中進行冶煉，然后進行lf爐外精煉、vd真空脫氣，澆鑄得到電渣棒；將電渣棒送入重熔爐中進行重熔；霧化獲得高速鋼粉末。

　　作為優選，所述高速鋼粉末粒度為20-30微米。

　　作為優選，所述高速鋼原料中各元素按質量百分比包括：w1.5-2.0％，mo3.25-5.0％，cr4.5-5.0％，v0.85-1.20％，co0.5-2.0％，c1.10-1.18％，si0.22-0.38％，mn0.10-0.35％，s0-0.05％，p0-0.30％，cu0-0.15％，ni0-0.20％，余量為fe。

　　統方法中為了保證高速鋼的強度和硬度滿足標準，將w含量提升到5％左右，將co含量提升到7％以獲得較高硬度和強度的高速鋼，w和co含量過高雖然能夠提高高速鋼的硬度和強度，但是會使高速鋼的韌性下降，從而使高速鋼容易發生開裂；本發明為解決此問題，降低高速鋼中w和co的含量，嚴格控制w含量為1.5-2.0％，co含量為0.5-2.0％，從而提高高速鋼的韌性，高速鋼韌性提高從而提高高速鋼的抗開裂性能，本發明為在提高韌性的條件下保持剛塑鋼的韌性加入v元素，v元素能夠起到細化晶粒的作用，從而可以得到充分固溶組織，保持高速鋼的強度和硬度。

　　因此，本發明具有如下有益效果：(1)分別使用二氧化碳和氮氣進行兩次熱壓燒結處理，大大提高高速鋼的致密性，從而提高其強度；(2)本發明在保持高速鋼強度的前提下具有較好的韌性，使用過程中不容易發生開裂。

　　具體實施方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案做進一步說明。

　　本發明中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領域常用的，實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。

　　實施例1高速鋼粉末的制備方法為：按高速鋼中各元素重量占比進行原料配料；將原料送入中空爐中進行冶煉，然后進行lf爐外精煉、vd真空脫氣，澆鑄得到電渣棒；將電渣棒送入重熔爐中進行重熔；霧化獲得高速鋼粉末；高速鋼原料中各元素按質量百分比包括：w1.8％，mo4％，cr4.8％，v1％，co0.5-2.0％，c1.15％，si0.32％，mn0.20％，s0.03％，p0.2％，cu0.1％，ni0.1％，余量為fe。

　　一種粉末高速鋼的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取高速鋼粉末，在900℃下對高速鋼粉末進行退火處理，退火處理時間為4.5h；(2)將退火處理后的超細高速鋼粉末通過冷等靜壓成型制成壓胚,冷等靜壓力為390mpa，保壓時間為25min；(3)采用熱壓燒結技術對壓胚在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結，燒結溫度為1020℃，保溫18min，燒結壓力控制在30mpa，然后將胚體在氮氣氛圍中進行二次燒結，燒結溫度為1110℃，保溫25min，燒結壓力控制在30mpa，冷卻后得到胚體；(4)對所述胚體進行鍛造，胚體鍛造過程中加熱溫度為1250℃，加熱時間為40min，開胚壓力為110mpa，精整壓力為50mpa；然后經過淬火、回火，其中淬火溫度為1330℃，回火溫度為530℃，得到粉末高速鋼。

　　實施例2高速鋼粉末的制備方法為：按高速鋼中各元素重量占比進行原料配料；將原料送入電弧爐中進行冶煉，然后進行lf爐外精煉、vd真空脫氣，澆鑄得到電渣棒；將電渣棒送入重熔爐中進行重熔；霧化獲得高速鋼粉末；高速鋼原料中各元素按質量百分比包括：w1.6％，mo3.3％，cr4.6％，v0.9％，co0.8％，c1.12％，si0.25％，mn0.18％，s0.01％，p0.1％，cu0.08％，ni0.05％，余量為fe。

　　一種粉末高速鋼的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取高速鋼粉末，在850℃下對高速鋼粉末進行退火處理，退火處理時間為3.5h；(2)將退火處理后的超細高速鋼粉末通過冷等靜壓成型制成壓胚,冷等靜壓力為380mpa，保壓時間為22min；(3)采用熱壓燒結技術對壓胚在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結，燒結溫度為1000℃，保溫16min，燒結壓力控制在25mpa，然后將胚體在氮氣氛圍中進行二次燒結，燒結溫度為1100℃，保溫22min，燒結壓力控制在25mpa，冷卻后得到胚體；(4)對所述胚體進行鍛造，胚體鍛造過程中加熱溫度為1250℃，加熱時間為32min，開胚壓力為105mpa，精整壓力為45mpa；然后經過淬火、回火，其中淬火溫度為1310℃，回火溫度為520℃，得到粉末高速鋼。

　　實施例3高速鋼粉末的制備方法為：按高速鋼中各元素重量占比進行原料配料；將原料送入中空爐中進行冶煉，然后進行lf爐外精煉、vd真空脫氣，澆鑄得到電渣棒；將電渣棒送入重熔爐中進行重熔；霧化獲得高速鋼粉末；高速鋼原料中各元素按質量百分比包括：w1.8％，mo4.5％，cr4.8％，v1.15％，co1.8％，c1.16％，si0.35％，mn0.30％，s0.04％，p0.25％，cu0.13％，ni0.15％，余量為fe。

　　一種粉末高速鋼的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取高速鋼粉末，在950℃下對高速鋼粉末進行退火處理，退火處理時間為5.5h；(2)將退火處理后的超細高速鋼粉末通過冷等靜壓成型制成壓胚,冷等靜壓力為390mpa，保壓時間為25min；(3)采用熱壓燒結技術對壓胚在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結，燒結溫度為1040℃，保溫18min，燒結壓力控制在35mpa，然后將胚體在氮氣氛圍中進行二次燒結，燒結溫度為1120℃，保溫28min，燒結壓力控制在40mpa，冷卻后得到胚體；(4)對所述胚體進行鍛造，胚體鍛造過程中加熱溫度為1280℃，加熱時間為45min，開胚壓力為115mpa，精整壓力為55mpa；然后經過淬火、回火，其中淬火溫度為1350℃，回火溫度為550℃，得到粉末高速鋼。

　　實施例4高速鋼粉末的制備方法為：按高速鋼中各元素重量占比進行原料配料；將原料送入電弧爐中進行冶煉，然后進行lf爐外精煉、vd真空脫氣，澆鑄得到電渣棒；將電渣棒送入重熔爐中進行重熔；霧化獲得高速鋼粉末；高速鋼原料中各元素按質量百分比包括：w2.0％，mo5.0％，cr5.0％，v1.20％，co2.0％，c1.18％，si0.38％，mn0.35％，s0.05％，p0.30％，cu0.15％，ni0.20％，余量為fe。

　　一種粉末高速鋼的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取高速鋼粉末，在1000℃下對高速鋼粉末進行退火處理，退火處理時間為6h；(2)將退火處理后的超細高速鋼粉末通過冷等靜壓成型制成壓胚,冷等靜壓力為400mpa，保壓時間為30min；(3)采用熱壓燒結技術對壓胚在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結，燒結溫度為1050℃，保溫20min，燒結壓力控制在40mpa，然后將胚體在氮氣氛圍中進行二次燒結，燒結溫度為1120℃，保溫30min，燒結壓力控制在40mpa，冷卻后得到胚體；(4)對所述胚體進行鍛造，胚體鍛造過程中加熱溫度為1300℃，加熱時間為50min，開胚壓力為120mpa，精整壓力為60mpa；然后經過淬火、回火，其中淬火溫度為1350℃，回火溫度為560℃，得到粉末高速鋼。

　　實施例5高速鋼粉末的制備方法為：按高速鋼中各元素重量占比進行原料配料；將原料送入電弧爐中進行冶煉，然后進行lf爐外精煉、vd真空脫氣，澆鑄得到電渣棒；將電渣棒送入重熔爐中進行重熔；霧化獲得高速鋼粉末；高速鋼原料中各元素按質量百分比包括：w1.5％，mo3.25％，cr4.5％，v0.85％，co0.5％，c1.10％，si0.22％，mn0.10％，余量為fe。

　　一種粉末高速鋼的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取高速鋼粉末，在800℃下對高速鋼粉末進行退火處理，退火處理時間為3h；(2)將退火處理后的超細高速鋼粉末通過冷等靜壓成型制成壓胚,冷等靜壓力為380mpa，保壓時間為20min；(3)采用熱壓燒結技術對壓胚在一氧化碳的氛圍中進行一次燒結，燒結溫度為1000℃，保溫15min，燒結壓力控制在20mpa，然后將胚體在氮氣氛圍中進行二次燒結，燒結溫度為1100℃，保溫20min，燒結壓力控制在20mpa，冷卻后得到胚體；(4)對所述胚體進行鍛造，胚體鍛造過程中加熱溫度為1200℃，加熱時間為30min，開胚壓力為100mpa，精整壓力為40mpa；然后經過淬火、回火，其中淬火溫度為1300℃，回火溫度為500℃，得到粉末高速鋼。

　　實驗測試：對比例1對比例1為市場上購買的普通高速鋼。

　　實施例1實施例3實施例5對比例1抗壓強度mpa抗沖擊韌性j/m抗彎強度mpa由測試結果與對比例對比可以得到本發明具有較好的抗壓強度、抗彎輕度和抗沖擊韌性。

　　以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。

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