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本文導讀目錄：

1、天工6542高速鋼機械性能介紹

2、高速鋼熱處理工藝參數如何制定？

3、6542對應的牌號是W6】圖片

天工6542高速鋼機械性能介紹

　　其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性(也稱紅硬性)，當刃具溫度高達500600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用于制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。

高速鋼熱處理工藝參數如何制定？

　　高速鋼調質處理工藝曲線，見圖7-6，高速鋼調質處理的質量控制，一般都以硬度為準。

　　W18Cr4V的硬度在33～39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38～42HRC，。

　　高速鋼淬火包括四個方面來：預熱、加熱溫度、加熱時間、冷卻。

　　次預熱一般是在空氣爐中進行，主要是起烘烤工件的作用。

　　預熱采用的溫度，大致在500～600℃之間。

　　加熱時間是根據工件的有效厚度按1～2min/mm計算。

　　高溫加熱﹕中溫預熱﹕次預熱（烘干）1﹕2﹕3或1﹕3﹕5。

　　選擇高速鋼的淬火加熱溫度時，首先要考慮鋼的化學成分。

　　各種型號高速鋼，都有其規定的加熱溫度范圍。

　　在這個前提下，由于對工具有各種不同的要求及尺寸形狀，所體選定時要更為復雜些。

　　當工件幾何形狀復雜，厚薄不均，在整體加熱時，容易產生局部過熱，甚至引起變形和開裂。

　　所以在保證必要的紅硬性前提下，適當降低淬火溫度。

　　鋼中碳化物偏析度：對于大型工件，即使經過鍛造，也不易使其分布充分均勻，尤其是心部更是如此。

　　這種碳化物不均勻度過大的鋼件，在加熱時，為了防止開裂，宜采用下限加熱溫度，而加熱時間，可適當延長。

　　對于工具刃部工作時受熱較高，但沖擊載荷小、形狀簡單的刀具，如車刀、大鉆頭等，則宜采用較高的淬火溫度，獲得較高的熱硬性。

　　對于返修件，為了防止過熱，也應適當降低加熱溫度。

　　W18Cr4V奧氏體化溫度1260～1300℃、W6Mo5Cr4V2奧氏體化溫度1200～1220℃、W12Cr4V4Mo奧氏體化溫度1240～1250℃（高強度薄刃刀具使用）、1260（復雜刀具使用）、1270～1280℃（簡單刀具使用）。

　　裝爐量大，工件大，壓溫時間長就去上限（大值）；反之取下限（小值）。

　　工件的有效直徑或有效厚度的取值方法和結構鋼相同。

　　①圓柱形刀具（如鉆頭、鉸刀等）；以外徑計算；。

　　②扁平形刀具（鋸片銑刀、車刀等）,以厚度計算；。

　　③空心圓柱體（如滾刀），以外內徑之差減半計算；。

6542對應的牌號是W6】圖片

　　W6簡介：又名W6Mo5Cr4V2,6542,W6,DF6。

那么以上的內容就是關于天工6542高速鋼機械性能介紹的介紹了，高速鋼熱處理工藝參數如何制定？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。