今天給各位分享徐州進口粉末高速鋼型號的知識，其中也會對高速切削刀具材料匯總進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、徐州進口粉末高速鋼型號

2、高速切削刀具材料匯總

3、高速鋼銑刀含鈷銑刀.doc

徐州進口粉末高速鋼型號

　　粉末高速鋼有哪幾個品牌徐州進口粉末高速鋼型號。

高速切削刀具材料匯總

　　涂層刀具是在刀具基體上涂覆硬質耐磨金屬化合物薄膜，以達到提高刀具表面的硬度和耐磨性的目的。

　　常用的刀具基體材料主要有高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷和陶瓷等。

　　硬涂層刀具的涂層材料主要有氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）、氧化鋁（Al2O3）、碳氮化鈦（TiCN）、氮化鋁鈦（TiAlN），碳氮化鋁鈦（TiAlCN）等。

　　硬涂層刀具的主要特點是硬度高、耐磨性能好。

　　軟涂層刀具是以MoS2和WS2作為涂層材料的高速鋼刀具，軟涂層刀具可以減少磨擦，降低切削力和切削溫度。

　　涂層可以是單涂層，也可以是雙涂層或多涂層，甚至是幾種涂層材料復合而成的復合涂層。

　　復合涂層可以是TiC-Al2O3-TiN，TiCN和TiAlN多元復合涂層，最新又發展了TiN/NbN，TiN/CN等多元復合薄膜。

　　TiN涂層的硬度高、耐磨性好，TiC涂層與金屬的親合力小，抗氧化性強，TiAlN具有良好的高速切削性能，Al2O3涂層有良好的熱穩定性。

　　TiAlN層在高速切削中性能優異，最高切削溫度可達800℃。

　　金屬陶瓷具有較高的室溫硬度、高溫硬度及良好的耐磨性、抗氧化能力強和化學穩定性好。

　　金屬陶瓷刀具的材料主要包括高耐磨性能的TiC基硬質合金(TiC+Ni或Mo)、高韌性的TiC基硬質合金(TiC+TaC+WC)、強韌的TiN基硬質合金和高強韌性的TiCN基硬質合金(TiCN＋NbC)等。

　　這些合金做成的刀具可在υc300m/min～500m/min范圍內高速加工鋼和合金鋼，精加工鑄鐵。

　　如日本研制的金屬陶瓷滾刀，υc600m/min，約是硬質合金滾刀的10～20倍，加工表面粗糙度值Rmax為2μm。

　　立方氮化硼（CBN）刀具立方氮化硼（CBN）刀具具有較高的硬度，僅次于金剛石（可達8000HV～9000HV），并且熱穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和35HRC以上的鈷基和鎳基等難切削材料。

　　由于立方氮化硼（CBN）刀具加工高硬度零件時可獲得良好的加工表面粗糙度，因此采用立方氮化硼（CBN）刀具可以實現以車代磨、以銑代磨，大幅度地提高加工效率。

　　聚晶金剛石（PCD）刀具聚晶金剛石（PCD）刀具PCD刀具可實現有色金屬、非金屬耐磨材料的高速加工。

　　據報導，鑲PCD的鉆頭加工Si-Al則合金的切削速度隊達300m/min～400m/min，PCD與硬質合金的復合片鉆頭加工用Al合金、Mg合金、復合材料FRP、石墨、粉末冶金坯料，與硬質合金刀具相比，刀具壽命提高了65～145倍；采用高強度Al合金刀體的PCD面銑刀加工用合金的速度υc達3000m/min～4000m/min，有的達到7000m/min。

　　近年來國外研制開發了金剛石薄膜刀具(車銑刀片、麻花鉆、立銑刀、絲錐等)，壽命是硬質合合金刀具的10～140倍。

高速鋼銑刀含鈷銑刀.doc

　　高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。

　　當切削溫度高達600C以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。

　　高速鋼按化學成分可分為普高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。

　　當切削溫度高達600C以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。

　　高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金咼速鋼。

　　普通高速鋼圖一：高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的的主要材料。

　　常見的普通咼速鋼有兩種，鎢系咼速鋼和鎢鉬系咼速鋼。

　　鎢系咼速鋼典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

　　鎢鉬系咼速鋼典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。

　　熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。

　　常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪等，可以滿足加工一般工程材料的要求。

　　另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種。

　　強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

　　這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為：W18Cr4V，16.5%;W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

　　咼性能咼速鋼高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。

　　它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。

　　耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的。

　　主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鉆系高速鋼和鋁高速鋼。

　　高碳系高速鋼牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

　　用其制造的在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

　　高釩系高速鋼牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。

　　高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發展。

　　鉆咼速鋼牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。

　　其特點為：含釩量不高(1%)，含鉆量高(8%)，鉆能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

　　這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

　　熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

　　鉆高速鋼可制成各種，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能。

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